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　　鋅合金緊固件鍍前處理

　　1.磨光

　　零件首先應(yīng)磨去表面的毛刺、分模線、飛邊等表面缺陷。其方法有三種。

　　一、 布輪磨光。俗稱打邊沙。

　　在布輪或連續(xù)布帶上粘附粒度為0.069~0.045mm磨料以黃油膏為輔助磨料。新粘的磨料用前要倒去銳角，布輪磨光零件表面時(shí)，一般用1100~1400m/mm的速度，磨光時(shí)不得干磨，磨光的壓力也不宜大。這樣才能夠防止零件的局部過熱和避免摸削量過多。

　　二、 滾光。

　　在裝有磨料(花崗石陶瓷)和滾光液(5% 38洗凈劑、3%除蠟水余量水)的滾筒中進(jìn)行滾動(dòng)磨光。磨料與零件的重量比約為2.25：1。滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以防沖擊搭壞零件表面，通常為以5γ/min為好，時(shí)間為1.5-2h。

　　三、 振光。

　　在裝有磨料和振光液(1%NaCN、1%38洗凈劑余量水)的振動(dòng)筒內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)磨光，振動(dòng)頻率為10-50HZ，振幅08-6.4mm，時(shí)間為1-4h。

　　2.拋光

　　拋光使零件獲得機(jī)械的整平和光亮。

　　拋光應(yīng)采用整體布輪，先用黃油膏粗拋后再用白油膏精拋，拋光時(shí)應(yīng)注意少用、勤用拋光膏，因?yàn)閽伖飧喽鄷r(shí)會(huì)使拋光蠟粘在零件的凹處，給除油帶來困難，拋光膏少時(shí)會(huì)使零件表面局部過熱而出現(xiàn)密集的細(xì)麻點(diǎn)，鍍后此處易產(chǎn)生氣泡，特別是經(jīng)烘烤后出現(xiàn)氣泡，往往使電鍍工作者步入誤處，錯(cuò)認(rèn)為是基體材料問題。拋光輪直徑和轉(zhuǎn)速不宜太高，最大圓周速度不應(yīng)超過2150m/min。較小的或復(fù)雜零件采用1100~1600m/min的較低速度。不應(yīng)破壞零件表面的改密層，以防止和減少表層下面空隙的暴露，做到輕拋輕放。精拋以后要用柔軟物隔開，排放整齊。以防擦傷碰傷。拋光后用白粉擦拭，除去殘留的拋光膏，送電鍍部做到即拋即鍍。