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　　磷酸用于不銹鋼緊固件表層的實踐分析及探討

　　不銹鋼著色前的活化，還可以采用以下的電化學法：H3PO410%(體積分數(shù))溫度室溫陰極鉛板陽極處理時間35min。著色不銹鋼的化學著色，除廣泛使用CrO3-H2SO4體系外。堅膜(固膜)不銹鋼經(jīng)化學著色后，必須進行堅膜(固膜)處理，以提高著色膜的耐蝕性及耐磨性。堅膜是電解硬化過程，可采用以下的配方和工藝條件，其中磷酸起催化劑的作用。H3PO410%-20%(質(zhì)量分數(shù))光亮劑少量溫度室溫電壓12V陽極電流密度23A/dm2陰極材料鉛板時間515min2，化學蝕刻不銹鋼的化學蝕刻液有很多種類型，使用FeCl3溶液較為普遍，同時加入一定量的無機酸或有機酸如HCl、H2SO4、H3PO4和HAc等能降低蝕刻液的pH值，提高蝕刻速度。電解蝕刻不銹鋼先經(jīng)H2CrO4-H2SO4溶液氧化著色，再經(jīng)H2CrO4-H2SO4溶液陰極堅膜處理，然后在下述溶液中有選擇地進行陽極電解除去部分彩色膜，最后對裸露部分的金屬表面進行蝕刻，可得到平滑的蝕刻面。陽極電解法筆者自行研制出一種適用于除去供貨狀態(tài)的SUS304不銹鋼厚板(=10)表面氧化膜的工藝，處理過的工件在大氣中長時間存放表面不變色，也不會明顯失光，用手觸摸后不易變黃，不足之處是光澤度略低，呈灰白色。

　　除銹不銹鋼的不銹是有條件的，在以下的一些情況下，不銹鋼也會生銹：不銹鋼鑄件由于存在夾渣、砂眼、縮孔及氣孔等缺陷，經(jīng)機加工后這些缺陷暴露在大氣中，當空氣的相對濕度大時，有上述缺陷的部位易發(fā)生銹蝕。不銹鋼(如SUS304)薄板疊合堆放時，若有水分進入可能會發(fā)生縫隙腐蝕，出現(xiàn)輕微的黃色銹跡(俗稱水銹)。在含氯離子的環(huán)境中使用，如用于弱酸性氯化鉀滾鍍鋅的滾鍍機上的不銹鋼升降小車，其表面由于長期沾附有氯離子，而產(chǎn)生嚴重的點蝕。經(jīng)過幾年的實踐證明，采用以下的除油除銹二合一工藝，效果非常理想。H3PO4100150ml/L酸性除油劑BH-6A2030ml/L溫度2060時間油銹除凈為止此工藝也適用于不銹鋼制品的除銹。磷化對有縫隙的鋼鐵與不銹鋼焊接組合件采用輕鐵系磷化后不洗水工藝效果較好。此類磷化液品牌眾多，都以1040倍的濃縮液形式銷售，如廣州二輕研究所的BH-64常溫鐵系磷化劑，按50ml/L配制槽液，磷化時間215min，可得到暗灰彩虹色的磷化膜，其中以金黃色磷化膜的耐蝕性最好。實踐證明，將表面清潔無氧化膜的SUS304不銹鋼單獨浸入磷化液中，其表面無肉眼可見的磷化膜生成。但其與鋼鐵件焊接在一起進行磷化時，可得到與鋼鐵件一致的磷化膜，而且附著力良好。 為了進行驗證，在一條長SUS304不銹鋼帶中間扎上一小塊鋼鐵件，然后進行磷化處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不銹鋼條只有在靠近鋼鐵件的部位有磷化膜形成，離鋼鐵件越遠的地方磷化膜越薄。根據(jù)馬丘的磷化理論，磷化是一個電化學過程，而且磷化是一種局部化學反應(yīng)，由此可以估計，由于鋼鐵件的存在，使反應(yīng)Fe-2eFe2+能順利進行，鋼鐵中的鐵素體成為腐蝕電池的微陽極區(qū)，而鋼鐵件的珠光體、碳粒、合金元素及不銹鋼表面是微陰極區(qū)，H+得到電子而還原2H++2eH2。