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　　緊固件電鍍硬鉻前的預(yù)處理

　　首先要對(duì)零件表面進(jìn)行有機(jī)溶劑和化學(xué)或電化學(xué)除油，除油方法與常規(guī)鍍鉻零件工藝方法相同，可保證零件表面除油凈潔，充分潤(rùn)濕。腐蝕活化工藝方法的選擇，可以根據(jù)鈹青銅零件表面狀況選定。

　　(1)對(duì)鈹青銅表面氧化皮膜厚或有熱處理燒結(jié)物的零件，可以在含有NaOH550~650g/L、NaNO215~200g/L的溶液中，于120e左右溫度下加熱1020min以松動(dòng)氧化皮膜，然后熱水洗和流動(dòng)清水洗凈。接著在HCl300~600g/L、H2SO4150~200g/L、若丁0.52.0g/L的混合酸溶液中腐蝕活化12min，流動(dòng)清水充分清洗干凈，表面呈均勻、光亮，即可準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入電鍍硬鉻操作。

　　(2)對(duì)表面氧化膜較薄、基本上沒有碳黑燒結(jié)污物的零件，在經(jīng)過有機(jī)溶劑除油或無機(jī)溶劑、電化學(xué)除油凈結(jié)后，可在下述任一種溶液中腐蝕活化：1H2SO4(1.84)502ml、H2NO3(1.42)139ml、HCl(1.19)3ml、H2O(水)356ml，在這種混合物酸溶液中，于室溫下浸漬35s，取出，流動(dòng)清水清洗，表面光亮一致即可轉(zhuǎn)入鍍鉻操作;oH2SO4(1.84)5060g/L、HAC(冰醋酸)3040g/L、H2O240ml/L、H2O(水)余量，將除油潔凈的零件在上述溶液中腐蝕活化15min，再經(jīng)流動(dòng)清水充分清洗，表面光亮均勻，即可在臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量了精密零件的尺寸。試驗(yàn)副零件的工作表面上無局部磨損，成批副上的磨損位于515Lm范圍內(nèi)。試驗(yàn)后外觀檢查試驗(yàn)表明，表面無破壞或從基體材料上剝落，從而證實(shí)涂層有足夠的粘附強(qiáng)度。在表面上形成難熔化合物的擴(kuò)散層，可阻礙滲入元素從反應(yīng)空間擴(kuò)散到制件深處。

　　當(dāng)與鋼內(nèi)含碳量有關(guān)的碳化物區(qū)厚度一定時(shí)，擴(kuò)散層實(shí)際上停止生長(zhǎng)，可證明這點(diǎn)的是線性尺寸的變化與溫度和時(shí)間的關(guān)系。在鐵上由于無碳，故未形成碳化物區(qū)，而其上的擴(kuò)散層厚度顯著大于鋼上的厚度。在高碳鋼上，碳化物區(qū)被迅速形成，無碳的擴(kuò)散。由此，其上的過渡區(qū)的脫碳區(qū)厚度不大。同時(shí)，脫碳區(qū)和過渡區(qū)的厚度愈小，則制件上的碳化物涂層的承載能力愈大。