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　　鎖緊螺母緊固件制造流程制定中的典型問題

　　由于緊固件產(chǎn)品與工藝的某些特殊性，在其制造流程的確定中相應(yīng)存在一些特殊問題，現(xiàn)就一些較典型的問題介紹如下，這些問題大多也是行業(yè)今后有待進(jìn)一步解決的課題。

　　1. 外螺紋件熱處理工序的排序問題現(xiàn)在，需經(jīng)熱處理的外螺紋緊固件日益增多，其螺紋精度大多數(shù)不低于6級，較高的為5級甚至4級，熱處理工序在流程中的位置(相對于螺紋加工工序)可有三種選擇：

　　(1)先加工螺紋后熱處理。對于6級精度的產(chǎn)品(如通用的標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺釘)，往往在螺紋加工完成之后進(jìn)行熱處理，主要的有利點(diǎn)是在低硬度條件下滾壓螺紋的經(jīng)濟(jì)性和效率最高。但其不利之處也不少，其一是，熱處理工序不可被免影響螺紋精度(微量變形，微量氧化等)，為保證成品精度，不得不壓縮螺紋加工的公產(chǎn)帶，對螺紋精度的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性都存在負(fù)面影響。其二是，螺紋加工后至熱處理的工序流轉(zhuǎn)難以避免的對螺紋的磕碰，成為影響螺紋成品質(zhì)量的重要因素。對較大、較重的產(chǎn)品，往往在螺紋驗(yàn)收時(shí)經(jīng)常被拒收，成為一個老大難問題。

　　(2)熱處理之后再加工螺紋。據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，4級、5級精度的產(chǎn)品，采取后熱處理，螺紋精度將難以保持，幾乎是不可行的。因而對于4或5級精度螺紋的產(chǎn)品，后加工螺紋基本是唯一的選擇。而其中的高強(qiáng)度(10.9級或12.9級)產(chǎn)品，螺紋滾壓十分困難，經(jīng)濟(jì)性與效率都相當(dāng)?shù)�，但只能不得已而為之。對�?級精度、較大、較重的產(chǎn)品，則存在先、后熱處理兩種方案間權(quán)衡的問題。從提高質(zhì)量競爭力的角度考慮，一些企業(yè)寧愿犧牲螺紋加工的經(jīng)濟(jì)性與效率，有逐步轉(zhuǎn)向先熱處理后加工螺紋的趨勢，這正是經(jīng)過總體技術(shù)、經(jīng)濟(jì)權(quán)衡的一種選擇。

　　(3)加工螺紋后熱處理，而后再回滾螺紋。這是一種折中方案，其經(jīng)濟(jì)性如何，尚無定論，對質(zhì)量的可靠性也有所影響，在實(shí)際生產(chǎn)中采用的不多。