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　　化學(xué)緊固件鍍鎳在鐵基粉末冶金零件中的應(yīng)用

　　1通過大量試驗(yàn),成功地應(yīng)用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。由于鍍層是在零件表面催化反應(yīng)獲得的,鍍層與零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合,因而其結(jié)合強(qiáng)度很好;又因鍍層呈非晶態(tài)結(jié)構(gòu),其耐蝕性能也很佳。試驗(yàn)證明,粉末冶金零件的化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。

　　2化學(xué)鍍鎳原理及工藝

　　2.1化學(xué)鍍鎳原理[1]

　　在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脫氫,形成活性氫化物,并被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進(jìn)行還原反應(yīng)而沉積鎳,其本身氧化成氫氣。即:

　　2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。

　　與此同時(shí),溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質(zhì)磷進(jìn)入鍍層。即:

　　H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化學(xué)鍍層是NiP合金,呈非晶態(tài)簿片結(jié)構(gòu)。

　　2.2化學(xué)鍍鎳工藝

　　2.2.1工藝流程

　　化學(xué)鍍鎳工藝流程如下:拋光→清洗→除油→清洗→活化→清洗→化學(xué)鍍鎳→清洗→精拋。2.2.2工藝參數(shù)化學(xué)鍍鎳鍍液主要原料配比見表1,工藝參數(shù)見表2。

　　3鍍層的性能

　　3.1鍍層的附著強(qiáng)度[2]

　　用3種方法對(duì)鍍層的附著強(qiáng)度做定性試驗(yàn),并與合格的電鍍鎳粉末冶金零件比較。

　　3.1.1銼刀試驗(yàn)

　　將化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的粉末冶金零件各鋸開一個(gè)斷面,然后將零件在虎鉗上夾緊,用粗齒扁銼從基體向鍍層方向銼粉末冶金零件,銼時(shí)銼刀與鍍層約成45°夾角。銼削全過程中,化學(xué)鍍鎳件鍍層未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,而電鍍鎳件鍍層部分剝離。

　　3.1.2磨、鋸試驗(yàn)

　　對(duì)化學(xué)鍍鎳件和電鍍鎳粉末冶金件,用Al2O3砂輪片從基體向鍍層方向磨削鍍件邊緣,用鋼鋸從基體向鍍層方向鋸鍍件。

　　磨削過程中電鍍鎳件鍍層出現(xiàn)部分剝離,鋸削過程中兩種鍍層均未出現(xiàn)剝離。

　　3.1.3熱震試驗(yàn)

　　將化學(xué)鍍鎳粉末冶金件和電鍍鎳粉末冶金件分別在箱式爐里加熱到某一溫度,保溫10min,取出后在水中激冷。

　　電鍍鎳件加熱至300℃,取出后在水中激冷時(shí)出現(xiàn)鍍層脫落現(xiàn)象,而化學(xué)鍍鎳層加熱至600℃,取出后在水中激冷未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

　　3.2耐蝕試驗(yàn)

　　在相同試驗(yàn)條件下,比較電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳粉末冶金零件的耐蝕性能。321CO氣體腐蝕試驗(yàn)

　　將電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的粉末冶金零件置于室溫、常壓及CO濃度為1%～2%的環(huán)境中,測定鍍層出現(xiàn)銹斑的時(shí)間。結(jié)果是電鍍鎳件表面312h出現(xiàn)銹斑,化學(xué)鍍鎳件表面360h出現(xiàn)銹斑。3.2.2NaCl溶液腐蝕試驗(yàn)

　　按50g/L的濃度配制2000mLNaCl溶液,然后分裝在兩只規(guī)格為1000mL的燒杯中,再分別將已用尼龍絲扎好的化學(xué)鍍鎳粉末冶金件和電鍍鎳件懸吊于溶液中間。結(jié)果是電鍍鎳粉末冶金件表面76h出現(xiàn)銹斑,化學(xué)鍍鎳件表面100h才出現(xiàn)銹斑。

　　3.3化學(xué)鍍鎳層的穩(wěn)定性試驗(yàn)

　　將化學(xué)鍍鎳零件(家用針織機(jī)拔條座)置于室外的百葉箱中,使零件在常壓下不受陽光直曬和雨水浸蝕,百葉箱內(nèi)空氣流通。零件在輕微工業(yè)性氣體介質(zhì)腐蝕(相當(dāng)于城郊大氣條件,空氣呈輕微酸性,環(huán)境溫度6～36℃)的條件下,從1999年10月放置至今(已三年時(shí)間)依然光亮如鏡,表明化學(xué)鍍鎳層穩(wěn)定性和耐久性良好,完全能滿足實(shí)際使用的要求。

　　4.討論

　　化學(xué)鍍鎳技術(shù)與傳統(tǒng)電鍍鎳技術(shù)的比較:

　　(1)化學(xué)鍍鎳其過程是在催化劑(Fe)的催化作用下,零件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。所獲得的鍍層與基體之間是化學(xué)鍵的連接。而電鍍鎳工藝所獲得的鍍層是在電流作用下單向沉積的單金屬鎳層�；瘜W(xué)鍍鎳層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)于電鍍鎳層。

　　(2)化學(xué)鍍鎳工藝能適應(yīng)任何型面的施鍍,只要鍍液能浸泡到的型面均可鍍到,而電鍍鎳工藝只能對(duì)簡單的型面施鍍。

　　(3)粉末冶金件化學(xué)鍍鎳工藝簡單,零件無需堵孔,設(shè)備投資小,容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。而粉末冶金件電鍍工藝復(fù)雜,零件必須堵孔,設(shè)備投資大。

　　(4)化學(xué)鍍鎳工藝成本低,電能僅用以供鍍液加熱使用;在連續(xù)作業(yè)時(shí),使用過的鍍液經(jīng)補(bǔ)加鍍液成分后可繼續(xù)使用,大大節(jié)約電能。而電鍍鎳工藝在零件電鍍時(shí)所需電流密度為2～25A/dm2,同時(shí)鍍液仍然要加熱到40～50℃。經(jīng)測算,化學(xué)鍍鎳工藝每平方分米鍍層平均耗電008kW·h,而電鍍鎳工藝則耗電01kW·h。

　　(5)化學(xué)鍍鎳工藝成本為02～03元/m2,而電鍍鎳工藝則為04～05元/m2。

　　(6)化學(xué)鍍鎳工藝無廢氣排放,僅有少量的清洗液,經(jīng)處理后不污染環(huán)境。而電鍍鎳工藝則有大量的廢氣、廢水排放,污染環(huán)境。

　　綜上所述,化學(xué)鍍鎳工藝是鐵基粉末冶金零件鍍覆的較先進(jìn)的工藝,有著傳統(tǒng)電鍍鎳工藝不可比擬的優(yōu)越性。極具推廣應(yīng)用價(jià)值。

　　我公司已將化學(xué)鍍鎳技術(shù)應(yīng)用于針織機(jī)粉末冶金撥條座的批量生產(chǎn),獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　5.結(jié)論

　　1)化學(xué)鍍鎳工藝能使鐵基粉末冶金零件表面獲得厚度均勻、性能優(yōu)良的非晶態(tài)NiP合金層。

　　2)化學(xué)鍍鎳技術(shù)能實(shí)現(xiàn)鐵基粉末冶金零件的大批量鍍覆,具有廣闊的應(yīng)用前景。

摘自中國電鍍網(wǎng)