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　　鎖緊螺母鍍液成分和工藝規(guī)范的影響

　　1.主鹽

　　通常使用錫酸鉀或錫酸鈉以提供Sn4+，用氰化鋅或氧化鋅提供Zn2+。由于鍍液中的錫比鋅難以沉積，所以鍍液中Sn4+的含量必須遠大于Zn2+的含量。隨鍍液中含錫量的增加，鍍層中含錫量上升。

　　2.氫氧化鉀(鈉)

　　隨著鍍液中氫氧化鉀(鈉)含量的增加，鍍層含鋅量增加。當氫氧化鈉含量在8g/L～12g/L范圍內(nèi)變化時，鍍層含鋅量比較穩(wěn)定，含鋅量大致在25%(質(zhì)量分數(shù)).左右。氫氧化鈉(鉀)含量過高或過低時，鍍層含鋅量都將隨氫氧化鈉(鉀)含量的增加而迅速增加。

　　3.氰化鉀(鈉)

　　CN一是Zn2+的絡合劑，因此，氰化物含量過低時，使鋅沉積時的陰極極化降低，并降低分散能力和覆蓋能力，使鍍層結晶粗糙。游離氰化物過低時，對鍍層組成有一定的影響。在正常情況下，鍍液中的錫和鋅的含量每周調(diào)整一次即可，氰化物和氫氧化物最好每天進行分析調(diào)整。

　　4.工作溫度

　　隨著鍍液溫度的升高，鍍層含錫量增加。鍍液溫度不宜過高，超過70℃就會劇烈分解，嚴重污染環(huán)境。若溫度過低，則電流效率下降很多，溫度最好控制在65℃左右。

　　5.陰極電流密度

　　隨著電流密度的提高，鍍層含鋅量減少。對于堿性氰化物來說，電流密度對鍍層成分含量的影響較小，但也必須注意盡量控制在工藝范圍之內(nèi)。

　　6.陽極

　　錫鋅合金陽極可采用與鍍層相同組分的錫鋅合金陽極。對于多數(shù)電鍍部件來說，電鍍錫鋅合金能夠保證鍍層厚度和組成的均勻性，但對于有深孔的部件，則內(nèi)孔鍍層含鋅量下降，耐蝕性降低，此時需采用象形陽極。

　　在氰化物鍍液中，為了使錫以Sn4+的形式溶解防止Sn2+的增加，陽極需保持半鈍化狀態(tài)，為此通常需對陽極進行預處理。先將陽極浸在鍍液中，然后陰極帶電人槽，電解一段時間，電解的槽壓比正常電壓高2V左右，這樣就可以在陽極上形成一層陽極膜。在表面成膜后，陽極外觀有顯著變化，變成暗綠色或暗褐色。當陽極使用時間較長時，表面為黑色，其膜成為殘渣進入溶液，它會降低鍍層質(zhì)量。這時需取出陽極，去掉殘渣，然后按上述方法進行處理后再使用。電鍍過程中，陽極逐漸變小，應及時更換。一般要求陽極面積為陰極面積的l.5倍～2.0倍。