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　　有裂痕金屬件的緊固件鍍層與涂裝

　　縫隙腐蝕的特點(diǎn)及產(chǎn)生條件在介質(zhì)中，由于金屬部件金屬間或金屬與非腐蝕介質(zhì)進(jìn)入縫隙內(nèi)并處于滯流狀態(tài)，使縫隙內(nèi)金屬產(chǎn)生腐蝕，這種腐蝕稱為縫隙腐蝕。目前對(duì)縫隙腐蝕的機(jī)理仍未得到統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，過去普遍使用氧濃差電池來解釋其機(jī)理(縫內(nèi)是陽(yáng)極，縫外是陰極)，隨著電化學(xué)測(cè)試技術(shù)的發(fā)展和研究的不斷深入，較多的研究者以閉塞電池模型來闡述其機(jī)理.

　　產(chǎn)生縫隙腐蝕一般須具備以下條件：存在狹窄的縫隙(寬度為01025011mm);縫隙處于腐蝕介質(zhì)中。此外，對(duì)于自鈍化能力強(qiáng)的金屬或合金，以及在充氣的、含活性陰離子(如Cl-)的中性介質(zhì)中最易發(fā)生縫隙腐蝕。

　　縫隙腐蝕的預(yù)防措施合理的防腐蝕設(shè)計(jì)在設(shè)備、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，盡量避免形成縫隙和形成積液的死角區(qū)。當(dāng)縫隙不可避免時(shí)，應(yīng)盡量加大其寬度，當(dāng)縫隙的寬度大于0125mm時(shí)，不會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕。設(shè)計(jì)時(shí)盡可能不采用鉚接結(jié)構(gòu)而采用焊接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)盡可能采用對(duì)焊、連續(xù)焊而不采用搭接焊、間斷焊，或者采取措施(如斂縫、錫焊等)將縫隙封閉起來，以免形成縫隙腐蝕。

　　正確的焊接施工工藝焊接時(shí)應(yīng)避免焊瘤、咬邊等缺陷，防止熔敷金屬與母材間形成縫隙而產(chǎn)生縫隙腐蝕.盡量避免冷、熱軋鋼板混合焊接，以免前處理時(shí)造成冷軋板過腐蝕或熱軋板的氧化皮未能徹底除去，以而影響鍍層或漆膜與基體的結(jié)合力及耐蝕性。如必須混用時(shí)，須先經(jīng)酸洗除去熱軋板的氧化皮再焊接。

　　清洗工件從除油除銹槽取出后應(yīng)迅速浸泡在水槽中，然后用加壓水沖洗，對(duì)夾縫、焊點(diǎn)處要用壓縮空氣吹出縫內(nèi)的殘酸，再用加壓水清洗，反復(fù)數(shù)次。當(dāng)清洗水的pH值低于515時(shí)，必須整槽更換。

　　工件離開酸洗槽后，殘酸(以H3PO4為例)與鋼鐵基體繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為Fe(H2PO4)2，此時(shí)用水洗比用堿洗更容易除去，因?yàn)�，�?dāng)表面及縫隙中含有鐵鹽殘余物時(shí)，遇堿就會(huì)迅速生成難溶的Fe(OH)2及Fe(OH)3，這些絮狀沉淀物把鐵鹽封閉在縫隙內(nèi)，加速縫隙腐蝕的進(jìn)行。此外，如用堿中和，縫隙內(nèi)的殘堿比殘酸對(duì)涂膜的危害更大，因此，酸洗除銹后不需進(jìn)行中和處理.

　　磷化與干燥目前，常溫、低溫鋅系及輕鐵系磷化工藝應(yīng)用較為普遍，對(duì)有縫隙的鋼鐵焊接件采用輕鐵系磷化后不洗水工藝效果較好。輕鐵系磷化膜又以金黃色膜的耐蝕性為好，雖然其耐鹽霧性能稍差，但一般對(duì)磷化膜本身的耐蝕性要求不高，只要涂漆前磷化膜不出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象即可，磷化膜與漆膜配合后的耐蝕性及機(jī)械物理性能才是最為重要的質(zhì)量控制指標(biāo).

　　帶縫隙的鋼鐵件磷化后不宜自然晾干，可用熱風(fēng)吹干或曬干，也可用風(fēng)扇吹干。待工件表面無肉眼可見水分后才送入烘爐烘干，對(duì)夾縫處的水分用壓縮空氣補(bǔ)充吹干效果更好。對(duì)必須使用鉚接工藝的工件，可考慮先將零部件分開磷化后再進(jìn)行鉚接，但應(yīng)注意磷化膜不能沾上油污。用原子灰密封為方便漆前處理及避免產(chǎn)生縫隙腐蝕，一般將夾縫做得寬些，經(jīng)磷化上底漆后用不飽和聚酯原子灰將縫隙密封，能提高工件的耐蝕性及裝飾性。