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如何提高自鎖螺母電鍍效率 實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)
電鍍同樣鍍種，采用不同電鍍液效率也不同，應(yīng)選用效率高的電鍍液
如鍍鋅，酸性銨鹽與氯化鉀鍍鋅效率都在90%以上，堿性鋅酸鹽鍍鋅效率則在65%~70%左右，氰化鍍鋅在70%~80%左右。同樣電流與時(shí)間，達(dá)到規(guī)定厚度以銨鹽或氯化鉀的時(shí)間為最短，提高了產(chǎn)量也等于節(jié)約了能源。有時(shí)憑印象認(rèn)為酸性比堿性鍍液容易鍍得厚，但電鍍是嚴(yán)格遵循法拉第電學(xué)第一定律進(jìn)行的。
若用氰化鍍銅與硫酸銅比較，就會(huì)發(fā)現(xiàn)：用同樣的電流與時(shí)間，因電化當(dāng)量不同，氰化鍍銅是一價(jià)銅，它的電化當(dāng)量是2.371;硫酸鍍銅是二價(jià)銅，它的電化當(dāng)量是1.186，若不考慮電流效率，經(jīng)計(jì)算氰化鍍銅的厚度將是酸性鍍銅的兩倍。所以使用氰化預(yù)鍍銅工藝能在一分鐘內(nèi)鍍得覆蓋良好的鍍層，而酸性鍍銅則達(dá)不到。
電鍍時(shí)，在保證質(zhì)量情況下，電流應(yīng)盡可能大些，這既能提高陰極極化作用，又可縮短時(shí)間，還能促使氫的過(guò)電位增高而減少氫的析出。要開(kāi)發(fā)新的鍍層，如雙層鎳、三層鎳、微孔鉻、微裂紋鉻等，它們能減薄厚度和增加耐蝕性。
鍍槽
通風(fēng)鍍槽往往有氣體散發(fā)出來(lái)，采用抽風(fēng)機(jī)通風(fēng)效果不太理想。而應(yīng)用在鉻槽的F-530(全氟烷基醚磺酸鉀)是一種耐高溫、耐氧化、耐電解的鉻霧抑制劑，只要加入0.04%，在35分鐘內(nèi)就能形成泡沫覆蓋，對(duì)電鍍時(shí)間較長(zhǎng)的硬鉻工藝最適用，效果很好。還有堿性抑霧劑適合堿性渡液。
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