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　　機(jī)械緊固件鍍鍍層質(zhì)量控制

　　目前，機(jī)械鍍工藝技術(shù)在國內(nèi)的生產(chǎn)應(yīng)用已初具規(guī)模，主要表現(xiàn)在：出口零部件有，電力用緊固零件、五金，建筑類制釘、射釘、環(huán)鏈、沖壓件，鉆尾釘及相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品使用的高強(qiáng)鋼彈性零件和緊固件;國內(nèi)應(yīng)用方面主要有，高速公路用緊固螺栓、電力用緊固零部件，及機(jī)械產(chǎn)品高強(qiáng)鋼緊固零件等。

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用的市場化過程，同時(shí)也對(duì)其本身提出了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)升級(jí)要求。國內(nèi)機(jī)械鍍生產(chǎn)廠及國內(nèi)外采購商，都在開始關(guān)注機(jī)械鍍產(chǎn)品的鍍層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測驗(yàn)收。在國內(nèi)，機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)的應(yīng)用，目前，主要有三個(gè)類型機(jī)械鍍促進(jìn)劑(引發(fā)劑)技術(shù)配方和相關(guān)工藝技術(shù)操縱在生產(chǎn)上應(yīng)用，在鍍層技術(shù)質(zhì)量上，因不同促進(jìn)劑配方結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操縱要領(lǐng)就反映出不同的鍍層優(yōu)劣情況。針對(duì)這種情況，本文根據(jù)相關(guān)機(jī)械鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，列舉不同零部件產(chǎn)品的機(jī)械鍍鍍層，提出檢測判別方法來評(píng)估鍍層的優(yōu)劣情況，使相關(guān)用戶，對(duì)機(jī)械鍍工藝技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用與質(zhì)量檢測進(jìn)步到一定的認(rèn)知水平。

　　1.戶外用電力、高速公路螺栓機(jī)械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控制 由于是戶外使用，所以都重點(diǎn)要求零件表面鍍層的含鋅量達(dá)到350克/平米，或鍍層厚度為50微米以上;也有更高要求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達(dá)到10-30年以上不生紅銹(1)。如，美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標(biāo)準(zhǔn)ASTM-A394-93除要求電力螺栓防腐通�？刹捎缅儗雍�鋅量350克/平米的熱鍍鋅或機(jī)械鍍鋅外，對(duì)特定環(huán)境的機(jī)械鍍鋅的鍍層厚度也專門提出了鍍層最小均勻含鋅量為1.65盎司/平方呎(5.02克/平方分米或71.7微米鍍層厚度)以及任意點(diǎn)處鍍層的最小含鋅量為1.05盎司/平方呎(4.569克/平方分米或65.27微米鍍層厚度)我國的《電力金具通用技術(shù)條件》GB 2314-1997技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也明確提出螺栓的鍍鋅含量最低為380克/平方米(約54.285微米鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量的要求，都是基于鋅鍍層是電化學(xué)陽極保護(hù)鍍層來確定的，鍍層的含鋅量多少，是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測可采用磁性測厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測。

　　對(duì)鍍層與基體的結(jié)協(xié)力，可按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或常規(guī)的鍍層結(jié)協(xié)力檢測標(biāo)準(zhǔn)來檢測。

　　另外，對(duì)機(jī)械鍍的生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)劣水平考核時(shí)，可根據(jù)機(jī)械鍍形成鍍層的特點(diǎn)，在批量生產(chǎn)時(shí)，每次滾筒生產(chǎn)零件倒出后，對(duì)整體零件鍍層韌性目視檢察時(shí)，不應(yīng)存在鍍層表面在零件的凸刃處產(chǎn)生鍍層被沖擊脫落現(xiàn)象，并且抽檢要求達(dá)到鍍層的常規(guī)硫酸銅試驗(yàn)四次以上;鍍層結(jié)協(xié)力及韌性檢察為：用鋼制榔頭凸刃處沖擊零件表面鍍層時(shí)，可答應(yīng)被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉后，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。

　　這兩個(gè)檢察要點(diǎn)將體現(xiàn)該機(jī)械鍍工藝技術(shù)水平的優(yōu)劣。由于機(jī)械沉積鍍層的生產(chǎn)廠操縱技術(shù)方式各異，同時(shí)要抽檢考核機(jī)械鍍鍍層的密度結(jié)構(gòu)，這是按澳大利亞AS-3566.2-2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍層進(jìn)行金相顯微剖面制備，然后按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)密度圖形對(duì)比，并按密度圖形確定的8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來考核比較確認(rèn)。鍍層密度8級(jí)的金相剖面顯微鍍層觀察時(shí)，鍍層的空洞就很微小和量少，這一點(diǎn)對(duì)戶外重防腐鋅鍍層來講尤為重要。對(duì)鍍層的外觀檢查，除考核表面光亮度(機(jī)械鍍鍍層特性表面為光滑的半光亮鍍層、不如電鍍層全光亮，但鍍層表面光滑、光亮優(yōu)于熱浸鍍鋅)外，還要檢查鍍層表面是否有游離金屬(鋅)粉存在。 考核方法是，鍍后零件鍍層擦拭皮膚時(shí)，檢查皮膚表面不應(yīng)掛有黑灰色鋅粉。上述幾個(gè)考核點(diǎn)在生產(chǎn)上都能穩(wěn)定達(dá)到時(shí)，就說明其厚鍍層的機(jī)械鍍工藝技術(shù)生產(chǎn)已達(dá)到優(yōu)良應(yīng)用的技術(shù)水平。并在其環(huán)保及清潔生產(chǎn)工藝對(duì)比認(rèn)同時(shí)，對(duì)于戶外緊固件重防腐鋅鍍層技術(shù)領(lǐng)域，取代污染嚴(yán)重的手工操縱熱浸鍍鋅工藝，將具備可比競爭性。

　　2 各類零部件的機(jī)械鍍鍍層檢測

　　2.1 高強(qiáng)鋼零部件的機(jī)械鍍鋅 這類零件的鍍層厚度一般為：5-50微米鍍層厚度范圍，產(chǎn)品有射釘、彈簧零件、緊固件、沖壓件等，應(yīng)用機(jī)械鍍鋅主要是防止鍍鋅過程對(duì)這類淬火鋼基體產(chǎn)生滲氫并造成對(duì)零件基體氫脆危害。機(jī)械鍍鍍層沉積過程不通電，沒有電化學(xué)陰極析氫現(xiàn)象，所以對(duì)淬火鋼基體不產(chǎn)生氫脆危害，這就是機(jī)械鍍產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的價(jià)值。

　　對(duì)這類零件的鍍層質(zhì)量的檢測同樣按上述“1”敘述的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢測外，需要時(shí)，還要對(duì)鍍層進(jìn)行必要的后處理鉻鈍化;對(duì)于鈍化的檢測要求，按美國ASTM- B695-00技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵上機(jī)械沉積鋅鍍層 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》通用72小時(shí)鹽霧試驗(yàn)不產(chǎn)生白色銹蝕物為鍍層鈍化合格。但鍍層的鈍化正常合格與機(jī)械鍍鋅的工藝操縱要點(diǎn)、促進(jìn)劑配方結(jié)構(gòu)有著相互的依靠關(guān)系。也就是鍍層表面光滑、光亮，不掛游離鋅粉，并鍍層金相顯微剖面按AS-3566.2-2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)顯微檢測達(dá)到鍍層結(jié)構(gòu)密度8級(jí)，達(dá)到這些項(xiàng)目的技術(shù)要求，鍍層后處理鈍化質(zhì)量就有了技術(shù)保證。

　　另外，若機(jī)械鍍工藝操縱技術(shù)要點(diǎn)不完善，在零件的尖刃部位，通過10倍放大鏡檢查時(shí)，將見到露裸鐵基體現(xiàn)象產(chǎn)生。所以，機(jī)械鍍的工藝生產(chǎn)技術(shù)操縱控制還是重要的，對(duì)不同外形的零件要作相應(yīng)技術(shù)操縱調(diào)整來適應(yīng);這也適合生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生的鍍層沖擊脫落現(xiàn)象的技術(shù)處理。

　　2.2 鉆尾釘?shù)臋C(jī)械鍍混合鋅錫粉鍍層

　　國內(nèi)各型號(hào)的鉆尾釘機(jī)械鍍混合鋅錫粉鍍層，是按澳大利亞AS-3566.2-2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)的，機(jī)械鍍層檢測項(xiàng)目有：鍍層厚度25微米和45微米級(jí)別;金相剖面顯微密度8級(jí)要求;鍍層結(jié)協(xié)力;鍍層鈍化72小時(shí)不產(chǎn)生白銹;鍍層含錫量20%和25%技術(shù)等級(jí)要求;鍍后鍍層表面浸涂料加溫固化。這些檢測項(xiàng)目合格后，鍍層鹽霧試驗(yàn)可通過1000小時(shí)以上。

　　機(jī)械鍍混合鋅錫粉鍍層的戶外使用壽命與鍍層正確充足的含錫量及鍍層金相顯微密度標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)重要相關(guān)，這就要求工藝技術(shù)操縱與沉積用促進(jìn)劑及相關(guān)應(yīng)用原料適合穩(wěn)定，并可通過技術(shù)要求的各項(xiàng)檢測指標(biāo)。 3.相關(guān)機(jī)械鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考

　　用戶根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，采用相關(guān)機(jī)械鍍鍍層時(shí)，行之有效的方法應(yīng)是對(duì)鍍后產(chǎn)品進(jìn)行任意產(chǎn)品數(shù)目抽檢，并以此對(duì)產(chǎn)品鍍層質(zhì)量和技術(shù)工藝的優(yōu)劣作出正確判定。只有按相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目反復(fù)檢測合格，才能確定產(chǎn)品鍍層質(zhì)量通過和符合對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　各類相關(guān)應(yīng)用的機(jī)械鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)題目如下：

　　(1)鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅：JB/T 8928-1999年。

　　(2)機(jī)械鍍鋅通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B695-00;《鋼鐵上鋅機(jī)械沉積層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》。

　　(3)輸電鐵塔鍍鋅螺栓標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A394-93。

　　(4)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A325M-97。

　　(5)公路護(hù)欄用波形梁標(biāo)準(zhǔn)： AASHTO M180-89。

　　(6)國家公路與運(yùn)輸治理協(xié)會(huì)，行業(yè)通用機(jī)械鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)：AASHTO -M298-92。

　　(7)木材基體材料用制釘標(biāo)準(zhǔn)：ASTM F 547-77(Reapproved 1995)。

　　(8)美軍應(yīng)用機(jī)械鍍標(biāo)準(zhǔn)：MIL-C-81562B。

　　(9)通用汽車公司機(jī)械鍍鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GM 4345M, GM4344M, GM4346M。

　　(10) 福特汽車公司機(jī)械鍍鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： ESF-MIP67-A ,ESF-MIP68-A。

　　(11) 克來斯勒汽車公司機(jī)械鍍鋅企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：PS-8956, PS1536, PS4850 。

　　(12)澳大利亞鉆尾釘機(jī)械鍍防腐標(biāo)準(zhǔn)：AS-3566.2-2002

　　機(jī)械鍍的工藝上風(fēng)，在于適應(yīng)相關(guān)的機(jī)械零部件的防腐蝕;鍍層沒有氫脆危害，可常溫生產(chǎn)操縱，可調(diào)整鍍層金屬粉種類來進(jìn)步防腐能力，工藝生產(chǎn)對(duì)環(huán)境污染少，屬于清潔生產(chǎn)工藝。用戶可參考上述相關(guān)機(jī)械鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)范生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗(yàn)。