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     根據(jù)螺紋成型的原理、鋅片涂覆對螺紋 尺寸的影響，我們經(jīng)過長期的運作，積累了一 定的經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上，進行反復(fù)的理論推 敲，形成了行之有效的操作公式：為了保證連 接付的強度及涂后能夠順利的配合，通常采用 陰螺紋在加工時適當放大的方法，因此在涂后 就不能采用6g、6H的通止規(guī)來檢驗，必須有 一整套不同于常規(guī)的緊固件螺紋的加工與檢 測方法。

      1．表面涂覆后螺紋尺寸增加的示意圖： 表面涂層厚度a 中徑影響厚度b 外螺紋涂覆后影響了螺紋接觸面，中左邊螺紋，同樣螺紋右邊也產(chǎn)生影響螺紋厚度。 

      2．影響中徑的厚度計算：在圖五（B）的30度的Rt△中，涂層a是短直 角邊，b是斜邊（代表影響螺紋中徑的尺寸），b=2a（左邊），單面影響中 徑尺寸是表面處理厚度的兩倍。同樣，右邊螺紋的厚度同樣也影響中徑 2a。這樣在涂覆后，外螺紋總共影響中徑厚度尺寸為4a。 同理，內(nèi)螺紋涂覆后受到同樣的影響，增加了同樣厚度4a；這樣，鋅 片涂層在涂覆后，影響內(nèi)外螺紋中徑的尺寸總共為 8a。 如果按照涂覆后平均厚度a=15μm計算，那么涂覆后中徑增大： 8a= 8×15=120μm 由此可見，涂覆后，對螺紋中徑尺寸影響比較大，不是簡單用涂層厚 度來表示，因此用6g、6H公差已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)狀，必須適當增加內(nèi)螺紋 的尺寸。 

     3．涂覆后尺寸增加的數(shù)據(jù)： 目前，鋅片表面涂覆，螺紋形成前尺寸公差的控制以及涂后尺寸的檢 測都沒有明文規(guī)定。但是必須要有控制的經(jīng)驗數(shù)值，否則無法進行螺紋 配套；因此一般公司在制造中都有一個內(nèi)控數(shù)據(jù)，否則無法進行生產(chǎn)。內(nèi) 控數(shù)值是值得推敲的數(shù)據(jù)，我們公司根據(jù)上面推導(dǎo)的公式以及涂層的厚 度，計算出影響螺紋中徑的尺寸，下面是涂層平均厚度對螺紋總厚度的影 響（見表四）。 如果內(nèi)螺紋數(shù)值增加太小，會影響裝配， 甚至產(chǎn)生螺栓旋不進螺母的現(xiàn)象（具體見例 一），產(chǎn)生一部分緊固件不能互相旋合；內(nèi)螺紋 增加的數(shù)值太大，相應(yīng)地增加了間隙，會影響 到緊固件裝配后的連接強度，尤其是在使用中 遇到比較大的應(yīng)力，會存在脫扣的隱患（具體 見例三）。

      4. 經(jīng)驗公式： 我們經(jīng)過反復(fù)的試驗、實踐、推敲、總 結(jié)，根據(jù)理論分析和多年實踐經(jīng)驗，推斷總 結(jié)，得出一個行之有效的公式： K= （8a+10P）（μm） K—內(nèi)螺紋中徑擴大尺寸 a—涂層的平均厚度 P—螺距 8a的數(shù)值是經(jīng)過涂覆后對螺紋的中徑影響 的機理，應(yīng)用數(shù)學(xué)公式推理出來（見圖五）；10P 是根據(jù)螺紋螺距大小對中徑產(chǎn)生的影響（緊固 件規(guī)格越大，對螺紋的中徑影響越大），與實際 偏差的控制狀況；其中涂層厚度a，是主要的變 量，是關(guān)鍵所在，必須嚴格控制后確定涂層厚度 的數(shù)值，這是內(nèi)螺紋中徑尺寸放大的主要依據(jù)， 關(guān)系到表面涂覆后，內(nèi)外螺紋能否有效地、通暢 地進行互相配合。這個數(shù)據(jù)公式經(jīng)過多年運作修 正后，證明是行之有效、切實可行的。 內(nèi)螺紋加工尺寸有了確定的目標后，檢驗 工具（通止規(guī)）可以根據(jù)中徑放大后的數(shù)值進 行定制，能夠有效地對涂覆后的產(chǎn)品進行檢 測。對高強度緊固件的檢測，必須達到兩項技 術(shù)要求：首先檢測緊固件機械性能，各項數(shù)值 指標必須符合緊固件相應(yīng)級別的技術(shù)要求； 其次最終產(chǎn)品螺紋檢測，必須達到互配，這是 檢驗和接收鋅片涂層產(chǎn)品的必要標準。五年來 我們根據(jù)公式尺寸進行螺紋緊固件的生 產(chǎn)，在風力發(fā)動機緊固件上的應(yīng)用中行之 有效，沒有發(fā)生過一起因螺紋配合不當 而引起的失效。