上海底特精密緊固件股份有限公司
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通常高強(qiáng)度螺栓材料選用中碳鋼或中低碳合金鋼緊固件。按照普通工藝生產(chǎn)的中碳鋼或合金鋼線材，在冷拔和冷鐓成形前，需要進(jìn)行耗時、耗能的球化退火處理，而在冷成形后又需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，因此生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗時耗能。采用冷作強(qiáng)化非調(diào)質(zhì)鋼來制造高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品可省去鋼材冷拔前的退火處理和螺栓成形后的調(diào)質(zhì)處理，在很大程度上簡化了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能源消耗，同時還避免了因熱處理而造成的表面氧化、脫碳及工件變形等問題，因而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1972年德國蒂森特鋼公司最早開發(fā)出了中碳VN微合金化非調(diào)質(zhì)鋼49MnVS3。由于鈮的優(yōu)良特性和鈮鋼較好的性價比，20世紀(jì)80年代后，法國、德國、意大利、日本等國的廠家根據(jù)鈮的特性，將鈮在板帶材的物理冶金知識應(yīng)用到線棒產(chǎn)品上，成功生產(chǎn)出了Nb、Nb-V微合金化非調(diào)質(zhì)鋼。鈮在高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)緊固件鋼中的主要作用是防止在加熱時的晶粒粗化，即通過非常穩(wěn)定的碳、氮化鈮沉淀物釘扎奧氏體晶界，阻止奧氏體晶粒粗化，在一定程度上細(xì)化了晶粒;同時由于其具有析出強(qiáng)化等作用，從而在提高強(qiáng)度的同時大大改善了高強(qiáng)度緊固件鋼的塑韌性和疲勞性能等。
由于鈮微合金化鋼對控軋控冷的要求較高，在線材的生產(chǎn)中，要求線材軋機(jī)必須具有很好的溫度控制能力。2002年，馬鋼建設(shè)了具有熱機(jī)低溫(750℃)軋制能力的高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線，可在大范圍內(nèi)控制冷卻速度，且能保證軋件較小的溫度波動(±10℃)，因此，該生產(chǎn)線能夠滿足生產(chǎn)高性能鈮微合金化非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼系列產(chǎn)品的工藝需求。
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