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　　活化時間對鎂合金化學鍍鎳層性能的實驗介紹

　　防松螺母鎂合金具有質量輕、比強度高、耐沖擊、電磁屏蔽性好以及易回收等特點，在汽車和電子領域中有著較大的應用潛力。然而，鎂合金非�；顫�，在使用環(huán)境中極易發(fā)生腐蝕現象，使其應用受到限制。為此，人們已采用多種方法對鎂合金進行表面處理。化學鍍是提高鎂合金耐蝕性的主要方法之-。在對鎂合金進行化學鍍之前，需要對其進行適當的預處理。活化是預處理的步驟之一，其目的是去除工件表面的氧化物及酸洗后附著在工件表面的殘留物�；罨瘯r間是一個重要的參數，但很少有人研究活化時間對化學鍍層性能的影響。本文考察了活化時間對鎂合金化學鍍鎳層沉積速率、表面形貌、顯微硬度及耐蝕性的影響，確定了最佳的活化時間，并獲得了性能較好的化學鍍鎳層。

　　1 實驗

　　1.1 實驗材料

　　實驗所用的基體材料為AZ 31鎂合金。

　　1.2 工藝流程

　　切割試樣—一180#砂紙打磨-320#砂紙打磨—一600#砂紙打磨--800#砂紙打磨—一1 000#砂紙打磨—一丙酮除油—一吹干—一稱重—一酸洗—一活化—一化學鍍鎳—一烘干

　　1.3主要工序說明

　　(1)酸洗

　　Cr03 120 g/L，質量分數為68%的HN03 110mL/L，室溫，50 s。

　　(2)活化

　　質量分數為40%的HF 380 mL/L，室溫，1～15 min。

　　(3)化學鍍鎳

　　堿式碳酸鎳14 g/L，次磷酸鈉23 g/L，檸檬酸6 g/L，氟化氫銨11 g/L，質量分數為40%的HF12 mL/L,pH值6.5,85℃,60 min。

　　1.4性能檢測

　　(1)采用德國Leica金相顯微鏡觀察不同活化時間下所得鍍鎳層的表面形貌。

　　(2)采用HXD-1000TMC/LCD型顯微硬度計測試鍍層的顯微硬度，載荷為0. 25 N，時間為10 s。

　　(3)采用室內浸泡法對鍍鎳層的耐蝕性進行測試，將鎂合金基體和鍍鎳層經脫脂處理后，放入質量分數為3.5%的NaCl溶液中浸泡72 h，吹干，稱重，計算腐蝕速率。