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　　鎖緊螺母不銹鋼管道點腐蝕的理論分析

　　1 循環(huán)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)反沖洗系統(tǒng)簡介

　　循環(huán)水過濾系統(tǒng)(CFI)的主要設(shè)備是旋轉(zhuǎn)海水濾網(wǎng)，在其運行中要不斷清除濾出的污物，通過反沖洗系統(tǒng)來實現(xiàn)。反沖洗的水源與主循環(huán)水一樣引自旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后的海水水室，后經(jīng)兩級泵加壓和中間過濾輸至旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的特定部位沖洗污物，設(shè)計流速2.3m/s。反沖洗海水管道設(shè)計采用公稱直徑150mm(壁厚7.11mm)的316L不銹鋼管。輸送的海水含氯量為17g/L，摩爾濃度為0.48mol/L，為防止回路中海生物滋生，注入次氯酸鈉溶液，使循環(huán)水入口次氯酸鈉的質(zhì)量分數(shù)控制在1×10-6。

　　2 316L不銹鋼管道的使用情況

　　CFI系統(tǒng)于2000-05-17完成安裝交付調(diào)試，進行單體調(diào)試及系統(tǒng)試運。2001年4月，1號機組管道首次出現(xiàn)泄漏，泄漏部位位于管道豎直段與水平段彎頭焊口處，泄漏點表現(xiàn)為穿透性孔，孔的直徑很小，但肉眼可見，管道內(nèi)壁腐蝕處呈擴展狀褐色銹跡，判斷為典型的不銹鋼點腐蝕。當時的處理措施是切除泄漏的管段，更換同材質(zhì)的新管段，并在新管段底部增加了一個疏水閥，目的是在管道停運期間排空管內(nèi)積水以防止腐蝕的再次發(fā)生。但在2001年9月，1號機管道又發(fā)現(xiàn)漏點。2001年10月電廠決定將所有反沖洗管道更換為碳鋼襯膠管道。改造后運行至今未發(fā)生泄漏。

　　3 316L不銹鋼的抗腐蝕性分析

　　316L不銹鋼屬300系列Fe-Cr-Ni合金奧氏體不銹鋼，由于鉻、鎳含量高，是最耐腐蝕的不銹鋼之一，并具有很好的機械性能。字母“L”表示低碳(碳含量被控制在0.03%以下)，以避免在臨界溫度范圍(430～900℃)內(nèi)碳化鉻的晶界沉淀，在焊后提供特別好的耐蝕性。但316L不銹鋼抗氯離子點腐蝕的能力較差。

　　4 不銹鋼的點腐蝕機理

　　在金屬表面局部地方出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，其余表面不腐蝕或腐蝕很輕微，這種形態(tài)成為小孔腐蝕，簡稱點蝕。金屬腐蝕按機理分為化學腐蝕和電化學腐蝕。點腐蝕屬于電化學腐蝕中的局部腐蝕。一種點蝕是由局部充氣電池產(chǎn)生，類似于金屬的縫隙腐蝕。另一種更常見的點蝕發(fā)生在有鈍化表現(xiàn)或被高耐蝕性氧化物覆蓋的金屬上。