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　　防松螺母雜質(zhì)的影響和去除方法

　　1.鐵雜質(zhì)

　　鐵是鍍液中常見的金屬雜質(zhì)。由于在陰極附近的pH值較高，鐵的氫氧化物就會(huì)沉淀夾雜在鍍層中而使鍍層發(fā)脆，氫氧化鐵的堿式鹽有利于氫氣泡在陰極上的停留而引起鍍層針孔，增加鍍層的孔隙率。通常鐵的濃度不超過0.05g/L。

　　用預(yù)先鍍過鎳的瓦楞鐵板以低的陰極電流密度(0.1A/dm2～0.2A/dm2)定期電解處理可以防止鐵的積累。

　　當(dāng)鐵的濃度超過規(guī)定時(shí)，可用化學(xué)沉淀法去除之：用稀硫酸將pH值降至3左右，在攪拌下加入1mL/L～2ML/L的30%雙氧水，鍍液加熱到60℃，攪拌1h～2h，再調(diào)整pH值到5.5以上，繼續(xù)攪拌并保溫1h～2h，然后靜置過夜，過濾，最后用稀硫酸調(diào)整pH值至正常范圍內(nèi)，即可電鍍�？捎蒙唐烦�鐵粉除去，效果顯著，去除速度快。

　　2.銅雜質(zhì)

　　銅雜質(zhì)的含量達(dá)到0.01g/L～0.05g/L時(shí)，零件的低電流密度區(qū)會(huì)產(chǎn)生暗黑色粗糙的鍍層。更多的銅雜質(zhì)會(huì)使整個(gè)成為黑色粗糙的甚至是海綿狀的鍍層。

　　用低的電流密度電解法去除銅雜質(zhì)，最為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。方法是將鍍液的pH值調(diào)到3，用瓦楞鐵板作陰極，在攪拌情況下，以0.05A/dm2～0.1A/dm2的陰極電流密度進(jìn)行電解處理。如果銅雜質(zhì)的含量較多，電解法處理費(fèi)用較貴時(shí)，可用商品去銅劑除去。

　　3.鋅雜質(zhì)

　　鋅的含量達(dá)到0.021g/L以上，鍍層的內(nèi)應(yīng)力顯著增大，并且發(fā)脆，鋅雜質(zhì)更多時(shí)則鍍層出現(xiàn)黑色條紋。去除鋅雜質(zhì)的方法是：用稀氫氧化鈉調(diào)pH值至6左右，加入5g/L～10g/L碳酸鈣控制pH值為6.3，加熱至70℃，不斷攪拌1h～2h，靜置4h以上，然后過濾。把pH值調(diào)回正常值，進(jìn)行試鍍。在含鋅雜質(zhì)較多的情況下，往往要經(jīng)過反復(fù)多次處理后才能達(dá)到效果。用這種方法，鎳鹽的損失較大。此外也可以用電解法去除雜質(zhì)。其方法是：在攪拌下用瓦楞鐵板作陰極，以0.2A/dm2～0.4A/dm2的電流密度進(jìn)行電解處理。可用商品除鋅劑除去。

　　4.鉻雜質(zhì)

　　鉻雜質(zhì)對(duì)鍍液的影響極大，六價(jià)鉻含量達(dá)0.01g/L，陰極電流效率即顯著降低，鍍層發(fā)黑而脆，彎曲時(shí)呈粉末狀，結(jié)合力差。當(dāng)六價(jià)鉻的含量達(dá)到0.1g/L以上，就鍍不出鍍鎳層。

　　去除方法是：在攪拌下加入保險(xiǎn)粉0.02g/L～0.4g/L(可預(yù)先作出試驗(yàn)用量)，加熱至60℃，攪拌1h左右，調(diào)pH=5.0～5.5，靜置數(shù)小時(shí)后過濾。濾后在鍍液中加入適量雙氧水，除去多余的保險(xiǎn)粉。最后用稀硫酸調(diào)整pH值到正常值，試鍍合格即可生產(chǎn)。保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)是強(qiáng)還原劑，擱久會(huì)失效，使用時(shí)應(yīng)先作試驗(yàn)并注意安全。