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　　鎖緊螺母鍍液成分和工藝規(guī)范的影響

　　1.鎳鹽

　　硫酸鎳和氯化鎳是供給鎳離子的鹽。雖然氯化鎳溶液的導(dǎo)電性和覆蓋能力較好，但因氯離子太多，鍍層的內(nèi)應(yīng)力較大，成本也較高，因此當前普遍采用硫酸鎳。工業(yè)用的硫酸鎳有六水與七水兩種結(jié)晶水規(guī)格，前者含鎳22.3%，后者含鎳20.9%，在國內(nèi)，大都是含七份結(jié)晶水的硫酸鎳。硫酸鎳的含量范圍較大，大致在100g/L～350g/L之間。低濃度的鍍液其覆蓋能力較好，鍍層的結(jié)晶較細致，容易拋光，但是陰極電流效率較低，允許的陰極電流密度范圍的上限值較小。含量在300g/L左右的高濃度的鍍液，鍍層色澤均勻，允許采用較高的電流密度，沉積速度快。

　　2.陽極活化劑

　　為了使陽極正常溶解，不斷補充電鍍時所消耗的鎳量，在鍍鎳溶液中必須加入陽極活化劑，常用的是氯化鈉或氯化鎳。氯化鈉含量在7g/L～20g/L，但鈉離子會降低陰極電流密度的上限值，引起鍍層晶格扭歪和硬度增高。因此，近幾年來趨向用氯化鎳作陽極活化劑。一方面氯離子可以活化陽極，另一方面，鎳離子可以補充溶液中鎳的濃度，兩者都是有效成分，而且鍍液組成簡單、管理方便，但氯化鎳成本較高。所以我國目前還有一部分工廠用氯化鈉作陽極活化劑。采用結(jié)晶致密的鎳陽極和使用較大的陽極電流密度時，需要相應(yīng)地增加氯離子的濃度。其他鹵素離子雖也能幫助陽極溶解，但價格較貴，很少使用。

　　3.緩沖劑

　　硼酸是最常用的緩沖劑，在鍍鎳溶液中具有穩(wěn)定pH值的作用。在鍍鎳過程中，鍍液的pH值必需保持在一定的范圍內(nèi)，一般為3.8～5.6。pH值過低，H+易于放電，降低鍍鎳的電流效率，鍍層容易產(chǎn)生針孔。pH值過高，鍍液混濁，陰極周圍的金屬離子會以金屬氫氧化物的形式夾入鍍層中，使鍍層的力學性能惡化，外觀粗糙。硼酸添加量為30g/L～35g/L，低于20g/L時，緩沖作用較弱，pH值不夠穩(wěn)定，并易產(chǎn)生針孔，當含量達到31g/L以上時，才有顯著作用，但不能過高，因為硼酸在常溫下的溶解度約40g/L左右。

　　硼酸除了具有緩沖pH值效果外，還有使鍍層結(jié)晶細致、不易燒焦。若采用高電流密度時，應(yīng)該采用硼酸含量較高(40g/L)的鍍液。

　　如果加入少量氟化物，它與硼酸形成氟硼酸，則緩沖作用更好。同時，氟化物對某些雜質(zhì)(如鐵)具有掩蔽作用，在這些雜質(zhì)含量不大時能減輕其害，但不利于這些雜質(zhì)的去除，氟化物對設(shè)備有腐蝕作l用，并且有毒。

　　4.防針孔

　　十二烷基硫酸鈉是比較有效的防針孔劑。它能降低鍍液的表面張力，使氫氣泡不易在陰極表面上停留，從而防止針孔的形成，其用量一般在0.1gL，加入后，鍍液的表面張力在30×10-5N/cm左右。在高pH值的鍍液中，它與鎳離子反應(yīng)生成不溶性化合物而沉淀，其消耗量較高。即使pH值較低的鍍液，也有一定的消耗。因此最好每天補充少量的十二烷基硫酸鈉。經(jīng)過活性炭處理后的鍍液，十二烷基硫酸鈉幾乎被完全吸附除去，應(yīng)該重新添加。采用空氣攪拌，可以使氫氣泡不易滯留在陰極表面，所以也是一種防針孔方法，但必要時需用低泡潤濕劑。

　　在鍍暗鎳鍍液中所用的防針孔劑，大多是氧化劑，最常用的是雙氧水，用量為30%的雙氧水1ml/L～3mL/L，其缺點是它參與陰極反應(yīng)，使H+氧化，因而分解較快，需要經(jīng)常補充。

　　5.導(dǎo)電鹽

　　為了提高鍍液的導(dǎo)電能力，有時還在鍍液中添加硫酸鈉、硫酸鎂等導(dǎo)電鹽。硫酸鎂的導(dǎo)電能力雖然不如硫酸鈉，但在較高的pH值時，能改善鍍液的分散能力，使所得的鍍層光滑、柔軟、呈銀白色。尤其在滾鍍鍍液中效果更加顯著。

　　添加導(dǎo)電鹽的缺點是由于在鍍液中引入鈉離子等異種金屬離子，它們的含量積累到一定數(shù)值時，就會對鍍層的物理力學性能產(chǎn)生不良影響(如鍍層硬度提高等)。由于目前對鍍液中的Na+、Mg2+等還沒有除去的方法，因而在很多鍍液中，并不推薦使用導(dǎo)電鹽。在國外已普遍采用氯化鎳作陽極活化劑，而且在鍍液凈化處理時，也不采用氫氧化鈉來提高鍍液的pH值，而是采用碳酸鎳或新配制的氫氧化鎳，以免帶入鈉離子。