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　　1.1 堆焊金屬緊固件合金系的確定

　　本試驗(yàn)采用Fe-Cr-Mn-Si-C-B-Ti-W系多元微量合金化，其目的是在強(qiáng)化顯微組織基體的同時，彌散析出大量的高硬度的硬質(zhì)點(diǎn)，同時又不過多的降低堆焊金屬的抗裂性能，提高其耐磨性。兩個試件的典型配方和堆焊金屬的化學(xué)成分、硬度分別見表1、表2。

　　1.2 合金粉的噴涂

　　按預(yù)先確定的合金配方稱量各種合金粉并均勻混合，采用QH-2/h兩用噴炬將合金粉噴涂在材質(zhì)為Q235、尺寸為100 mm×50 mm×16 mm的試件表面，涂層厚度控制在0.4~0.5 mm,確保堆焊金屬的合金含量。合金粉的粒度控制在100~150目，合金粉太粗影響合金粉的噴涂;太細(xì)則在堆焊過程中合金粉燒損增大。噴涂工藝參數(shù)為氧氣壓力0.5~0.8 MPa，乙炔壓力0.05~0.07 MPa，噴嘴距工件表面距離為150~200 mm，噴涂前試件表面要去銹去油污處理。

　　1.3 (CO2+N2)保護(hù)電弧堆焊工藝試件表面噴涂合金粉后再進(jìn)行(CO2+N2)保護(hù)電弧堆焊，堆焊方法和工藝參數(shù)與普通實(shí)心CO2堆焊相似，本試驗(yàn)采用φ1.2 mm��的H08Mn2SiA焊絲，CO2氣體流量11 L/min，氮?dú)饬髁?.5 L/min，CO2和N2通過各自的減壓閥和流量計(jì)進(jìn)入氣體混合室均勻混合后導(dǎo)入焊槍的進(jìn)氣管路，電弧電壓19 V，焊接電流135 A。堆焊時需注意下面幾點(diǎn)：①施焊過程中電弧盡量通過粉層中心，保證合金粉充分熔合;②焊道較寬時，焊槍需橫向擺動，保證合金粉完全熔合，得到較寬的堆焊層;③堆焊速度對堆焊層合金含量有較大的影響，可通過試驗(yàn)確定，若采用自動焊就更好掌握;④堆焊時最好加引弧板和熄弧板，因?yàn)橐�弧和熄弧處容易產(chǎn)生合金粉熔合不良、氣孔和夾渣等缺陷。