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　　零鉛錫材緊固件電鍍里的集中情況

　　鍍層存在較多的缺陷、孔隙、裂紋等這些缺陷、孔隙、裂紋等會(huì)使鍍液滲入其中，無法清洗除去，從而使有機(jī)物夾雜過多。與錫鉛鍍層相比，純錫鍍層一般結(jié)晶較粗，結(jié)晶顆粒不規(guī)則性大，結(jié)晶缺陷等也較多。所以純錫鍍層的變色問題就比錫鉛嚴(yán)重得多。

　　錫的氧化錫氧化是高溫變色的主要原因，所以氧化膜厚度與高溫變色直接相關(guān)。在某些因素的誘導(dǎo)下純錫鍍層會(huì)產(chǎn)生具有一定顏色的氧化物，這些因素包括金屬雜質(zhì)、有機(jī)物、高溫、高濕等，呈現(xiàn)的顏色可以是黃、藍(lán)、紫等。

　　孔隙率孔隙率也是變紫的一個(gè)重要因素。鍍液及雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入孔隙，甚至直達(dá)基體，而引起高溫變紫�？紫堵实脑龃笈c基材(如合金的偏析、基材的熱處理、表面存在不導(dǎo)電的結(jié)晶點(diǎn))、前處理不當(dāng)(如殘留油污、氧化層去除不凈、過腐蝕等)、添加劑性能、鍍液混濁、電鍍條件(如電流密度大)等有關(guān)。不能忽視的是晶粒間隙，這些間隙可能形成微小孔隙。

　　雜質(zhì)的因素銅等雜質(zhì)擴(kuò)散進(jìn)入鍍層會(huì)使變色嚴(yán)重，某些框架如SOT223的嚴(yán)重變紫就與此有關(guān)。高溫下有機(jī)物可能會(huì)促進(jìn)錫氧化變色，光亮錫鍍層比啞光更易高溫變色與有機(jī)物的影響有關(guān)。

　　添加劑由于Sn2+電子結(jié)構(gòu)中沒有空d軌道，所以在電鍍中，絡(luò)合劑對錫沉積的控制作用很小。為形成良好的結(jié)晶，需要采用表面活性劑等較大分子，通過在鍍件表面吸附的方式，對電鍍過程施加影響。添加劑中這些吸附性組份，會(huì)在鍍層中夾雜使鍍層變黃。所以，從添加劑著手是解決變黃問題的一個(gè)重要方法。

　　具體方法是：采用在鍍層中夾雜及吸附少的添加劑組份。改善添加劑對結(jié)晶控制能力，形成盡量完善的結(jié)晶，盡量減少結(jié)晶缺陷。使結(jié)晶顆粒排列緊密，減少結(jié)晶顆粒之間邊界處的縫隙。避免采用既有吸附性又有色或氧化后會(huì)顯色的組份。增強(qiáng)鍍液的穩(wěn)定性，避免鍍液混濁。

　　結(jié)束目前在電子電鍍中無鉛純錫鍍層已被廣泛采用，但其工藝還處于開始廣泛采用的初期，有些技術(shù)環(huán)節(jié)尚不十分成熟。還存在著錫晶須問題、鍍層變色問題和鍍液混濁問題等。對這些問題需要進(jìn)行深入研究，予以解決，推進(jìn)無鉛純錫電鍍技術(shù)的發(fā)展。