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　　鎖緊螺母鍍鉻工藝參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響

　　除了鍍鉻液成分影響鍍鉻層的質(zhì)量外，鍍鉻工藝參數(shù)的影響也是很大的。有時(shí)因?yàn)楣に噮��?shù)不當(dāng)而影響了鍍層質(zhì)量，有時(shí)可以調(diào)節(jié)電鍍工藝參數(shù)消除鍍鉻中的故障。

　　在鍍鉻溶液深鍍能力、電源、陽(yáng)極等正常的情況下，可以通過(guò)沖擊鍍鉻來(lái)避免零件出現(xiàn)的鉻黃現(xiàn)象，沖擊電流可以是正常電鍍電流的2倍～4倍，時(shí)間30s～90s，沖擊電流與沖擊鍍時(shí)間與零件的外形有關(guān)，需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)具體確定最佳的沖擊電流和時(shí)間。

　　另外對(duì)于低電流密度區(qū)出現(xiàn)的鉻黃零件，可以采用輔助陽(yáng)極或者調(diào)整電鍍鉻工藝參數(shù)的方式來(lái)避免鉻黃。比如：外形復(fù)雜的鋁合金輪轂，為了使鋁輪轂的低電流區(qū)不出現(xiàn)鉻黃，通常是在電鍍鎳后采用專(zhuān)用的帶輔助陽(yáng)極的掛具進(jìn)行電鍍鉻。

　　鍍鉻鎳底層表面活化不充分(或鎳被鈍化)使鍍鉻的深鍍能力變差，在低電流密度區(qū)出現(xiàn)鉻黃故障。在生產(chǎn)中常碰到產(chǎn)品退鉻重鍍時(shí)鉻黃現(xiàn)象較直接電鍍.鎳后鍍鉻出現(xiàn)的鉻黃現(xiàn)象嚴(yán)重;夏天電鍍生產(chǎn)出現(xiàn)的鉻黃故障比冬天嚴(yán)重，其原因是夏天鍍鎳層表面的鈍化速度比冬天快，導(dǎo)致出現(xiàn)鉻黃故障。

　　對(duì)這種故障處理可以采用電鍍亮鎳后及時(shí)水洗，避免零件與空氣的接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致鎳層表面鈍化;另外由于鎳鍍層在光亮鍍鎳溶液中也很容易鈍化，所以鍍亮鎳后也要及時(shí)將零件從亮鎳液中取出，避免鍍鎳零件表面鈍化;鍍鉻前的活化要充分，可根據(jù)需要增加陰極活化或化學(xué)活化工序來(lái)確保鎳鍍層充分活化，具體可以根據(jù)工廠的具體情況試驗(yàn)確定。

　　鍍鉻電流密度參數(shù)不合理也會(huì)影響鍍鉻的深鍍能力，從理論上講，鉻的沉積是需要達(dá)到一定的電流密度，若施加電流密度不合適，通常會(huì)造成鍍鉻故障。另外由于使用了不同鍍鉻添加劑的鍍液其電流密度范圍也是不同的，電流密度過(guò)低可能導(dǎo)致低電流區(qū)零件表面鍍不上鉻，電流密度太高可能會(huì)引起鍍層光亮度下降和燒焦。通常根據(jù)霍耳槽試驗(yàn)確定合理的電流密度范圍，如果沒(méi)有條件做霍耳槽試驗(yàn)，則可以直接在鍍槽中進(jìn)行電流密度的調(diào)整來(lái)確定合理的鍍鉻電流密度范圍。

　　裝飾鍍鉻的深鍍能力與鍍液溫度有關(guān)，不同的鍍鉻溶液的溫度控制要求是不同的，具體的控制范圍應(yīng)當(dāng)根據(jù)所采用的鍍鉻液以及鍍鉻產(chǎn)品外形要求來(lái)確定。鍍鉻過(guò)程中的發(fā)熱量大，鍍鉻液需要同時(shí)具備加熱與冷卻系統(tǒng)來(lái)控制鍍液的溫度。