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　　滾動軸承的失效形式主要有如下幾種.

　　(1)疲勞點蝕

　　滾動軸承工作時，由于他的內(nèi)圈、外圈和滾動體上任意點的接觸應力都是變化的，工作一定時間后，其接觸表面就可能發(fā)生疲勞點蝕。點蝕發(fā)生后，噪聲和振動加劇，致使軸承失效。一般安裝、潤滑和密封正常的情況下，疲勞點蝕是滾動軸承的主要失效形式。

　　(2)塑性變形

　　轉(zhuǎn)速很低或間歇往復擺動的軸承，一般不會發(fā)生疲勞點蝕，但在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，會使套圈滾刀和滾動體接觸處的局部應力超過材料的屈服極限，以致表面出現(xiàn)塑性變形，運轉(zhuǎn)精度降低，并會出現(xiàn)振動和噪聲而不能正常工作。

　　(3)磨損

　　在潤滑不良和密封不嚴的情況下，軸承工作時已發(fā)生磨損。轉(zhuǎn)速愈高，磨損愈嚴重。軸承 磨損后會降低旋轉(zhuǎn)精度，甚至失效。

　　在決定軸承尺寸型號時，應針對軸承的主要失效形式進行必要的計算。其計算準則是：對一般工作條件下的回轉(zhuǎn)滾動軸承，經(jīng)常發(fā)生點蝕，主要進行壽命計算，必要時進行靜強度效核;對于不轉(zhuǎn)動、擺動或轉(zhuǎn)速低(如n小于等于10r/min)的軸承，要求控制塑性變形，只需進行靜強度計算;對于高速軸承，由于發(fā)熱而造成的粘著磨損、燒傷膠合常常是突出的矛盾，除進行壽命計算外，還需校驗極限轉(zhuǎn)速。