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　　蝸桿傳動的變位方法與齒輪傳動的變位方法相似,也是利用刀具相對于渦輪毛胚的徑向為以來實現(xiàn)的.但由于加工渦輪的滾刀形狀形狀和尺寸要與蝸桿的齒廓形狀和尺寸相同,為了保持刀具的尺寸不變,故只對渦輪進行變位,而渦輪的尺寸保持不變。但變?yōu)橐院�，蝸桿的結(jié)緣有所改變，不再與分度圓相重合，而蝸桿的節(jié)圓卻始終與分度圓相重合。蝸桿傳動變位的主要木得事湊中心距或湊傳動比，使之符合標準值或推薦值，強度方面的考慮是次要的。

　　蝸桿傳動裝置的中心距，一般應(yīng)按GB/T10085-1988推薦的下列數(shù)值選取(單位為mm) 括號內(nèi)的數(shù)字盡可能不用。大于500mm時，可按標準尺寸R20(公比級數(shù)為*)優(yōu)先數(shù)系選用。

　　蝸桿傳動減速裝置的傳動比i的公稱值為*其中，10、20、40、80為基本傳動比，應(yīng)優(yōu)先選用。

　　根據(jù)使用場合不同，常用如下兩種變位傳動。

　　1.湊中心距

　　變位前后，渦輪的齒數(shù)保持不變，即變位前的齒數(shù)Z2與變位后的齒數(shù)Z2相等,僅改變傳動的中心距.設(shè)變位前的中心距為a,變位后的中心距為a',則有此可求得變位系數(shù),渦輪變位系數(shù)常取-0.5小于等于X小于等于0.5。為了有利于渦輪輪齒強度的提高，最好取X2為正值。

　　2.湊傳動比

　　變位前后，傳動的中心距不變，即a=a'。用改變渦輪的齒數(shù)Z2來達到傳動比略作調(diào)整的目的，則變位后的渦輪齒數(shù)Z2與變位系數(shù)X2的關(guān)系。