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熱軋淬火工藝技術(shù)的兩種變形
冷軋鋼板有著中等程度的強(qiáng)度和很高的延展性,因此通常被優(yōu)先用于沖壓加工。
為了得到用戶希望的更高的剛性，冷軋的PHS先在高溫下加熱，之后在冷卻液中快速冷卻----這一工藝過程通常被稱之為“熱軋淬火”。這一工藝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用時又有兩種變形的工藝：間接熱軋淬火和直接熱軋淬火。
在間接熱軋淬火技術(shù)中，板材首先是冷軋成形，然后在加熱爐中加熱。沖壓成形件間接熱軋淬火時的整形和淬火是在施加沖壓壓力和溫度降幅為200°C的冷卻液中平行完成的，快速的冷卻是的鋼材的抗拉強(qiáng)度提高到1500MPa。在工藝的最后，是對淬硬了的板材進(jìn)行清洗，使它們具有最終零件的形狀和質(zhì)量要求。
直接熱軋淬火工藝過程中，冷卻沒有中間步驟。鋼板加熱到900~950°C，使得PHS的強(qiáng)度降低到了大約200MPa，從而使鋼材有著最佳的變形加工性能。直接熱軋淬火放棄了零件冷沖壓的預(yù)變性形加工工步，因此經(jīng)濟(jì)性和效率都更好。但這一加工過程中，高溫下鋼板會有較大的變形，因此板材的防護(hù)表面受到的負(fù)載很大。
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