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    在工業(yè)生產(chǎn)中，控制軋制與加速冷卻相結(jié)合具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1)使含有少量合金元素和低碳當(dāng)量鋼的強(qiáng)度和韌性得到改善;

　　2)對(duì)一定的奧氏體晶粒尺寸，由于降低Ar3溫度，使多邊形鐵素體細(xì)化;

　　3)加入微合金元素增加了沉淀強(qiáng)化，較低的鐵素體轉(zhuǎn)變溫度范圍導(dǎo)致產(chǎn)生較細(xì)的粒子;

　　4)促使強(qiáng)韌的低碳貝氏體形成;

　　5)降低鋼的含碳量，在不降低強(qiáng)度的情況下，改善焊接性、成形性和韌性; 

　　6)消除了帶狀珠光體;

　　7)軋制道次間和機(jī)架間的冷卻工序使得鋼材控制軋制時(shí)的加工時(shí)間縮短，或在高速軋機(jī)上降低終軋溫度，使材料經(jīng)過(guò)熱機(jī)械處理而改善性能。以中碳微合金鋼為例，控軋工藝可獲得理想的奧氏體顯微組織，隨后直接控制冷卻，省去了熱處理工序，大大降低了成本。但這類(lèi)鋼與調(diào)質(zhì)鋼相比，沖擊韌性較低，疲勞強(qiáng)度較高。通過(guò)調(diào)節(jié)化學(xué)成分，降低鍛造溫度，鐵素體一珠光體會(huì)被細(xì)化，強(qiáng)度和韌性可以得到改善。

　　綜上所述，控軋控冷是一種節(jié)省能源、能充分發(fā)開(kāi)材料潛力、能充分發(fā)揮鋼材力學(xué)性能的高效益工藝過(guò)程，它在鋼鐵材料生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。2.2 極限熱機(jī)械加工(Ultimate Use of TMCP)技術(shù)及理論極限熱機(jī)械處理的概念由日本“超級(jí)金屬(Super Metal)”研究項(xiàng)目提出，目標(biāo)是獲得晶粒尺寸為lμm左右的超細(xì)晶粒�！皹O限”的含義是指變形溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)TMCP溫度，而變形量(道次變形量不低于0.7)大于傳統(tǒng)TMCP變形量。極限熱機(jī)械處理包括以下三種類(lèi)型(圖2)。