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　　技術(shù)原理

　　鎖緊螺母緊固件納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)是運(yùn)用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行再制造過(guò)程時(shí)，把具有特定性能的納米顆粒加入電刷鍍液中，以產(chǎn)生納米顆粒彌散分布的復(fù)合電刷鍍涂層，提高其產(chǎn)品緊固件零部件的表面性能。

　　緊固件納米電刷鍍技術(shù)和電刷鍍技術(shù)的原理幾乎相同，如相關(guān)資料所示，都是在金屬離子的陰極還原反應(yīng)。該技術(shù)采用專用的直流電源設(shè)備，并使用電流的正極接鍍筆，作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極，電源的負(fù)極接工件，作為刷鍍時(shí)的陰極。納米電刷鍍與電刷鍍的區(qū)別主要在于：納米電刷鍍要在鍍液中加入一定量的不溶性納米微粒，并使其均勻地懸浮在鍍液中,這些不溶性納米微粒能夠吸附鍍液中的正離子，發(fā)生陰極反應(yīng)時(shí), 與金屬離子一起沉積在工件上, 獲得納米復(fù)合鍍層。其余一些沒(méi)有吸附正離子的不溶性固體微粒, 也隨著鍍液送到工件表面, 它們雖不參與陰極反應(yīng), 卻在陰極反應(yīng)時(shí)像雜質(zhì)一樣被鑲嵌在鍍層中，即納米顆粒與刷鍍金屬發(fā)生共沉積，形成納米復(fù)合電刷鍍層。隨著電刷鍍的時(shí)間的增長(zhǎng)，電刷鍍層逐漸增厚。

　　目前關(guān)于復(fù)合電刷鍍共沉積機(jī)理, 曾經(jīng)有過(guò)幾種不同的觀點(diǎn)。結(jié)合納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn),歸納起來(lái)有三種理論, 即吸附機(jī)理、力學(xué)機(jī)理和電化學(xué)機(jī)理。

　　吸附機(jī)理: 該機(jī)理認(rèn)為納米粒子與金屬發(fā)生共沉積的先決條件是納米粒子在陰極上吸附, 而主要的影響因素是存在于納米粒子與陰極表面之間的范德華力。一旦納米粒子吸附在陰極表面上, 納米粒子便被生長(zhǎng)的金屬埋入。

　　力學(xué)機(jī)理: 該機(jī)理認(rèn)為納米粒子的共沉積過(guò)程只是一個(gè)簡(jiǎn)單的力學(xué)過(guò)程。納米粒子接觸到陰極表面時(shí), 在外力作用下停留其上, 從而被生長(zhǎng)的金屬俘獲。因此攪拌強(qiáng)度和納米粒子撞擊電極表面的頻率等流體動(dòng)力因素對(duì)共沉積過(guò)程發(fā)生主要影響。

　　電化學(xué)機(jī)理: 該機(jī)理認(rèn)為, 納米粒子與金屬共沉積的先決條件是納米粒子有選擇地吸附鍍液中的正離子而形成的較大的正電荷密度, 如果溶液中納米粒子表面吸附足夠多的正電荷, 陰極的極化較大( 即場(chǎng)強(qiáng)足夠大) , 則納米粒子就可以以足夠的電泳速度到達(dá)陰極表面, 與金屬共沉積。

摘自網(wǎng)絡(luò)