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關(guān)于電鍍上砂處理方法的研究與分析
上砂一般有兩種方法:落砂法、埋砂法,各有使用對(duì)象。落砂法一次只能完成一個(gè)面上砂,對(duì)于多面的基體需要改換方向多次上砂,落砂法砂層薄,電鍍液流通性好,電流密度可比埋砂法稍大,對(duì)平面工件上砂比較合適。埋砂法周圍砂層較厚,電解液透過性差,電流密度小,每次上砂時(shí)間較長(zhǎng)。但一次可以完成各個(gè)表面的上砂,適用于園柱形和其它復(fù)雜型面的工件上砂。不同基體上砂時(shí)間也不一樣,與基體形狀大小、上砂方式有關(guān)。
上砂完畢卸砂,增大電流加厚,鍍到防松螺母電鍍層包覆磨料1/2以上為止。有時(shí)需要裝飾光亮鍍鎳,工件出槽,清洗,卸夾具進(jìn)行修整,經(jīng)表面活化入槽鍍光亮鎳,鍍到光亮為止,這樣工件上未鍍金剛石的部位也一同鍍上一薄層光亮鎳,作為防護(hù)裝飾性鍍層,但要注意金剛石磨具的高精度安裝面不能鍍金屬層必須嚴(yán)格保護(hù)。工件鍍光亮后水洗烘干涂上防銹油成品包裝。
因?yàn)榻饎偸绕涫侨嗽旖饎偸谀ヤ撹F時(shí)易發(fā)生粘附現(xiàn)象,降低磨削效率并提高磨削溫度,金剛石耐高溫性能又比CBN差,一般要用冷卻液降溫,而CBN耐溫可達(dá)1000以上,不用冷卻液而干磨工件,所以在加工不銹鋼、鎳基合金時(shí)通常采用CBN磨輪。但CBN的抗壓強(qiáng)度不及人造成金剛石,CBN磨輪必須高速旋轉(zhuǎn),使表面磨粒的線速度提高才能顯示其磨削效率。
CBN磨輪的基體加工精度要求也較高,旋轉(zhuǎn)時(shí)表面跳動(dòng)精度應(yīng)小于0.005mm,若大于0.03mm則磨輪壽命、磨削質(zhì)量、磨削效率均大大降低。電鍍CBN磨輪的加工工藝與金剛石磨輪大致相同。至于電鍍高精度磨輪和修整滾輪,則要采用陰;w內(nèi)鍍法加工,不在本文中討論。
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