上海底特精密緊固件股份有限公司
地址：上海市青浦區(qū)久業(yè)路89號
電話：021-60570389
傳真：021-60570388
郵編：201799
E-mail：info@shanghaidite.com
緊固件控制軋制
控制軋制作為形變熱處理工藝的典型實(shí)例，獲得了人們廣泛的關(guān)注。經(jīng)典的控制軋制分為奧氏體再結(jié)晶控制軋制(又稱為Ⅰ型控軋)、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制(又稱為Ⅱ型控軋)和γ+α兩相區(qū)控制軋制(又稱Ⅲ型控軋)。實(shí)際的控制軋制一般采用上述幾種方式的組合，可將其分為三個階段：第一階段是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)變形，經(jīng)再加熱的粗大奧氏體晶粒在軋制過程中反復(fù)再結(jié)晶得到細(xì)化，但最終經(jīng)相變得到的鐵素體仍較粗大;第二階段是在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)變形，奧氏體經(jīng)變形后變得“扁平”，在未再結(jié)晶奧氏體晶粒中形成變形帶，轉(zhuǎn)變的鐵素體在變形帶和奧氏體晶界形核從而使晶粒細(xì)化;第三階段是在γ+α兩相區(qū)變形，延續(xù)第二階段同時產(chǎn)生經(jīng)變形的鐵素體，形成亞結(jié)構(gòu)，獲得亞晶強(qiáng)化效果。
奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制可通過鐵素體晶粒細(xì)化和微合金碳氮化合物的沉淀強(qiáng)化使高強(qiáng)度低合金鋼達(dá)到需要的性能。在采用這種工藝生產(chǎn)的鋼中需要加入Nb以提高奧氏體未再結(jié)晶溫度，并且需要降低N含量(小于40ppm)。雖然通過這種工藝生產(chǎn)的HSLA鋼可以得到優(yōu)良的性能，但將軋件冷卻到低溫再進(jìn)行軋制，需要較長的等待時間，降低了生產(chǎn)效率，同時軋機(jī)的負(fù)荷
加大，而采用再結(jié)晶區(qū)控制軋制工藝可以克服以上缺點(diǎn)。在再結(jié)晶區(qū)軋制時，人們企圖保持在適當(dāng)?shù)偷臏囟?900℃～10O0℃)終軋以產(chǎn)生細(xì)小靜態(tài)再結(jié)晶奧氏體組織，因而采用以下措施：
l)在再結(jié)晶區(qū)的較低溫度大壓下量終軋;
2)限制在終軋溫度和Ar3之間連續(xù)冷卻時的晶粒長大，如利用TiN釘扎晶界和終軋后立即強(qiáng)制冷卻
對細(xì)化再結(jié)晶奧氏體晶粒都是有效的。
摘自《緊固件》
 緊固件熱處理之控制軋制 [2014-01-20] |
| 蒸發(fā)鍍膜機(jī)緊固件基礎(chǔ)知識介紹 [2014-01-17] |
| 國內(nèi)的緊固件隔熱鋁型材生產(chǎn)線介紹 [2014-01-14] |
| 緊固件失效分析檢查手段介紹 [2014-01-03] |
| 緊固件熱處理材料篇 [2013-12-31] |
| 緊固件失效分析之金相組織檢查 [2013-12-30] |
| 2013年歐洲機(jī)床產(chǎn)值情況分析 [2013-12-26] |
| 電鍍前不清洗點(diǎn)鍍輪導(dǎo)致質(zhì)量事故 [2013-12-25] |