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　　彌散緊固件電鍍鉆石金剛鉆鋸片的技術(shù)

　　制造工藝工藝流程毛坯開牙化學(xué)除油鹽酸腐蝕陰極電解除油陽(yáng)極電解除油稀硫酸清洗屏蔽裝夾具稀硫酸活化預(yù)鍍鎳鈷合金布砂加厚鍍?nèi)テ帘魏筒鹦秺A具修磨陰極電解除油稀鹽酸活化鍍光亮鎳烘干檢查包裝入庫(kù)。

      工藝規(guī)范

　　(1)毛坯用45冷軋薄鋼板制成鋸片圓盤，規(guī)格為200.025.00.5.

　　(2)開牙在鋸片毛坯的周邊(切割刃部)每隔67mm用薄鋸片沿直徑方向鋸出9mm長(zhǎng)的縫隙，稱為開牙。其目的是使以后的金剛石顆粒和作為結(jié)合劑的鍍層具有類似機(jī)械鑲嵌的作用，以進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)合鍍層與基體的結(jié)合力，延長(zhǎng)鋸片的使用壽命。開牙完畢，應(yīng)將毛坯和鋸縫上的鐵屑、毛刺清理干凈。

　　(3)預(yù)鍍鎳鈷合金鎳鈷合金比純鎳鍍層具有更高的硬度和機(jī)械強(qiáng)度。預(yù)鍍鎳鈷合金是為了增加基體與復(fù)合鍍層的結(jié)合力并對(duì)金剛石顆粒起緩沖作用，以避免金剛石顆粒在鋸切時(shí)刺穿并透過復(fù)合鍍層，插入基體內(nèi)，從而導(dǎo)致整個(gè)復(fù)合鍍層起皮、爆裂。鍍液組成及操作條件為：NiSO46H2O250280g/L，CoSO46H2O1520g/L，NiCl26H2O4555g/L，H3BO34045g/L，光亮劑適量;濕潤(rùn)劑適量，pH值4.14.5，溫度5055，Dk23A/dm2，攪拌空氣，時(shí)間1015min.預(yù)鍍開始時(shí)，先用沖擊電流鍍12min，然后再調(diào)整到正常電流施鍍。

　　(4)布砂布砂就是將金剛石微粒均勻地散布在鋸片周邊的切割刃部上。金剛石在鍍前是否潔凈與潤(rùn)濕將直接影響到復(fù)合鍍層的結(jié)合力以及鍍層對(duì)金剛石的把持力，因此，布砂前必須將金剛石微粒用熱堿脫脂，丙酮除油，1：1HCl加熱溶解除雜質(zhì)，去離子水沖洗至中性，再用含有濕潤(rùn)劑的鍍液浸泡，使其充分潤(rùn)濕。布砂鍍液類似于預(yù)鍍液，但Ni2+、Co2+含量比預(yù)鍍液高。因布砂對(duì)基體表面產(chǎn)生了屏蔽作用，使可鍍面積變小，實(shí)際陰極電流密度增大，因此，為了防止燒焦，應(yīng)將主鹽濃度提高，同時(shí)將表觀電流密度降至1A/dm2.布砂時(shí)，鋸片水平放置于鍍液中，用滴管吸取已經(jīng)過親水化處理的金剛石微粒均勻地散布在朝上的那個(gè)沉積面上。在鋸片的下方要鋪上濾布以收集布砂時(shí)難免會(huì)掉下的金剛石顆粒。布砂后，要使鋸片作輕微振動(dòng)，以使金剛石顆粒能穩(wěn)定地與基體接觸。第一面布砂完畢，電鍍約20min，再將鋸片翻轉(zhuǎn)，對(duì)另一面進(jìn)行同樣的操作。在整個(gè)布砂過程中，不能使用空氣攪拌。

　　(5)修磨修磨是采用剛玉或碳化硅砂輪去掉加厚鍍中出現(xiàn)的刺瘤。生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生刺瘤。鍍光亮鎳時(shí)間10min，目的是改善整個(gè)圓鋸片的外觀，槽液維護(hù)鍍液中鈷鹽的變化對(duì)合金層中的含鈷量影響較大，因此，生產(chǎn)中需定期分析硫酸鈷的含量并作補(bǔ)充。