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　　鎖緊螺母鋁以及其化合物的研究與解析

　　國內(nèi)化學(xué)鍍鎳的工藝流程為：鋁及鋁合金件→1有機(jī)溶劑除油→o乳化劑除油→?堿浸蝕→?除渣→?第一次浸鋅→?硝酸退除鋅膜→?第二次浸鋅→à化學(xué)預(yù)鍍鋅→á化學(xué)鍍鎳<1>�？梢�，無論國內(nèi)、國外，在鋁及鋁合金表面上化學(xué)鍍前預(yù)處理的工藝流程比較繁瑣，工序多達(dá)6～8種，這給生產(chǎn)和操作帶來諸多不便。上述工藝流程中，每道工序之間要進(jìn)行徹底的清洗，以避免上一道的殘液帶入下一道工序。不僅生產(chǎn)成本大大提高，而且一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，這樣一道道的工序查下去也非常困難。鑒于此，我們研究開發(fā)成功如下的鋁及鋁合金化學(xué)鍍鎳流程：鋁及鋁合金件→1堿除油→o酸浸蝕→?酸性化學(xué)鍍鎳。應(yīng)用結(jié)果表明，不僅工藝穩(wěn)定可靠，而且鍍液成本低、鍍速高。

　　鋁及鋁合金的化學(xué)鍍Ni-P1.1預(yù)處理工藝(1)除油采用不含NaOH的堿性除油液在70～80℃下浸蝕數(shù)分鐘，先用熱水(60～80℃)清洗，再用冷水清洗后立即放入酸中浸蝕。2)浸蝕采用單酸稀溶液室溫下浸蝕20～30s，再冷水清洗后即可施鍍。這種工藝簡便，性能穩(wěn)定，可靠性高。數(shù)年來我們對(duì)LY11、LY12;純鋁;鋁板、電極板;鍛鋁6063、超硬鋁7003和5454鋁合金進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，結(jié)果證明，這種預(yù)處理工藝對(duì)鋁及鋁合金具有普遍適用性且返鍍率低。

　　存在問題：鍍液成本較高，在各種成分采用化學(xué)純或分析純的情況下成本為15元/L以上，推廣較為困難。CP-Ⅱ號(hào)鍍液經(jīng)“正交試驗(yàn)法”篩選確定，鍍液穩(wěn)定可靠，可長期存放。鍍速適中(20Lm/h)，連續(xù)施鍍2h，鍍層可達(dá)27Lm.外觀光亮美觀。鍍層硬度高，當(dāng)熱處理溫度為450℃時(shí)，硬度最高，達(dá)HV0.11220左右，溫度為300℃時(shí)HV0.1為1098左右。鍍液可再生。

　　若按每次2h計(jì)算，可利用5次以上。鍍液成本低，7元/L左右(成本同樣為分析純和化學(xué)純的情況下).存在問題：施鍍過程中pH下降較快，2h后下降到3.8以下。因此，增加施鍍時(shí)間，鍍層厚度增加較少。此鍍液已使用5年以上，對(duì)鋁合金、鋼鐵、銅合金均已成批應(yīng)用，效果很好，幾乎未出現(xiàn)返鍍現(xiàn)象。-Ⅲ鍍液是我們?cè)诓惶砑尤魏位瘜W(xué)試劑的情況下采用“正交試驗(yàn)法”精選確定的高鍍速低成本鍍液。1h鍍層達(dá)32.5Lm;連續(xù)施鍍2h，鍍層約58Lm;連續(xù)施鍍3h，鍍層為75Lm.3h后鍍液pH值降至4.4，計(jì)算鍍液中的Ni粒子消耗量約78%.鍍液的裝載比可根據(jù)使用要求計(jì)算改變。如純鋁件要求10～20Lm鍍層，采用裝載比為2dm2/L鍍1h，每件鍍層為17.5Lm.又如65Mn件要求鍍層為8Lm，采用裝載比為5dm2/L鍍1h，發(fā)現(xiàn)鍍液呈清澈的白水狀，說明鍍液中的Ni粒子全部被利用，工件鍍層為8.2Lm.由此可見，該鍍液在一定的裝載比和一定施鍍時(shí)間的配合下可一次性使用。鍍液中的Ni粒子能被全部利用。鍍層硬度較Ⅰ、Ⅱ號(hào)鍍液低，為HV0.11050左右。但成本低，在同樣分析純或化學(xué)純的情況下，每升鍍液僅為7元。

　　存在問題：由于該鍍液鍍速較高，在使用過程中，鍍液最好攪拌，以避免鍍層的不均勻。因?yàn)殄兯俑撸�在工件放入鍍槽后，反�?yīng)立即開始。鍍層性能鍍層的結(jié)合力按照國標(biāo)GB2933-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測試方法，進(jìn)行了四種方法檢測。銼磨法：使用銼刀按與鍍層表面大約成45°角，由基體金屬向鍍層方向銼鍍層的棱邊，觀察銼口附近的鍍層，檢查鍍層是否有剝落或揭起鍍層現(xiàn)象。我們還使用砂輪切割和手鋸切割檢查，均未發(fā)現(xiàn)剝落或揭起鍍層現(xiàn)象。劃痕法：在鍍件表面經(jīng)劃痕檢查，在劃痕周圍無起皮、脫落現(xiàn)象。熱震法：加熱200℃±10℃保溫1h后水冷，反復(fù)進(jìn)行50次無起泡起殼現(xiàn)象。通過熱震法充分證明了鍍層的結(jié)合力很強(qiáng)。彎曲試驗(yàn)：經(jīng)過對(duì)薄片鋁件進(jìn)行180°的彎曲后，鍍層外側(cè)無剝落起皮現(xiàn)象。2鍍層的空隙率鍍層空隙率的測定是按照國標(biāo)GB5935-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層空隙率的測定方法，對(duì)經(jīng)過CP-Ⅲ號(hào)鍍液施鍍件表層進(jìn)行測定.