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緊固件鉻層上加厚鍍鉻
尺寸鍍鉻零件在鍍鉻過程中中問出槽測量時，若尺寸不夠則必須繼續(xù)鍍鉻零件在鍍鉻過程中由于線路或整流器故障而中途停電，需要繼續(xù)鍍鉻有些鍍硬鉻零件鍍層要求比較厚(50/z以上)，如果采用一次鍍成工藝，鉻層表面往往容易產生顆粒和粗糙，因此需要采用二次或三次鍍鉻(中間取出工件，表面磨光后繼續(xù)鍍鉻)，這些都屬于鉻層上加厚鍍鉻。
加厚鍍鉻工藝過程：研磨拋光一表面清理一化學除油一石灰漿刷洗=遍一入槽予熱一反極處理(陽極獵蝕)一鍍鉻。
在工藝操作中必須掌握以下操作要領t細磨光，反極短，階梯送電。
研磨的目的是除去鉻層表面上的顆粒捷鉻層獲得均勻一致的襲面狀淼，防止鍍鉻后鉻層表面上產生顆粒和租糙。
另一方面是使鉻層上產生微觀粗糙，有利于提高鉻上鍍鉻的結合力軸狀零件一般在車床上用術制夾具夾持細砂布，砂布進行表面磨光，深孔零件內膛必須在專用內孔拋光機上用術制拋光頭包上細砂布進行挑光加停鍍鉻零拌除了表面有明顯油污的零件需要進行化學除油外，一般只需用石灰漿刷洗，用水沖洗干凈后即可^槽預熱反扳處理后鍍鉻零件預熱時間一般和同種零件正常鍍鉻預熱的時間相同。零件反極處理盡可能采用較低電壓，電流密度是正鍍時電流密度的3/4，時間lO～3O秒。
作者：廣州二輕研究所詹益騰
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