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　　緊固件電極材質(zhì)及形狀的選擇與設(shè)計

　　在鍍鋅板的點焊研究中，電極材料是一個注目的焦點，研究主要集中在現(xiàn)有電極與鍍層之間的相互作用 特 點 分 析 ， 以 及 開 發(fā) 新 的 電 極 材 料 。 國 外 鍍 鋅 板 點 焊 用 電 極 材 料 主 要 有 Cu— Cr(0.8%Cr)、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含 Al3O2 粒子的彌散強化銅(簡稱 DSC)。美國有人采用鉻銅上嵌鎢電極頭的復合電極做實驗，結(jié)果證明這種電極使用壽命很長，但因鎢極的導熱性差，只能采用低電流的焊接規(guī)范，故難以在車體制造業(yè)推廣使用[6]。也有人主張在電極表面噴涂一層高熔點材料，如鈷、氧化鈦、銠等，或在鍍鋅板間預置氧化鋁粉末，以增加接觸電阻，縮短焊接時間，從而提高電極壽命。

　　國內(nèi)研究大都是通過試驗研究上述幾種材質(zhì)電極的使用性能，大量實驗證明，在焊接條件不太理想的情況下，無論是價格較便宜的 Cu— Cr、Cu— Zr 合金電極，還是較貴的 DSC 電極，其使用情況相近，但工廠經(jīng)驗表明，在實際生產(chǎn)的某些情況下，使用 DSC 20 級合金電極時，電極粘著性減小。

　　至于電極的形狀及端面尺寸方面，圓錐臺形被認為是最好。同時，資料指出，在使用移動焊鉗時，推薦采用端面半徑為 1～2in 的球面電極，但文獻]卻強調(diào)要避免使用這種球面電極。

　　國外研究者很早就認識到，對于鍍鋅鋼板的點焊而言，電極壽命取決于電極頭與熔化金屬發(fā)生合金化反應的難易程度，一些合金電極可在 5 周波(60Hz)時間內(nèi)完成合金化過程，越容易發(fā)生合金化反應的電極其壽命越短。另外大量的點焊試驗表明，電極在焊接過程中其表面溫度比焊接普通鋼板時有顯著提高。

　　因此，電極的冷卻十分重要，冷卻水流必須充分，保證電極接近室溫，這樣才能將電極與鍍層的合金反應減至最小，并防止因電極軟化而產(chǎn)生的“凸起”或電極脹大。然而，冷卻水流速度多大，溫度多高才不至于引起電極端部過熱，目前尚無結(jié)論。文獻推薦，對于直徑為 16 mm 的圓錐臺形電極而言，水流速度不小于 1 加侖/分，進水最高溫度為 32oC。

作者：耿化聯(lián)