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　　解析氯化物緊固件鍍鋅常見故障處理

　　1 鍍層發(fā)花或起泡，結(jié)合力差

　　產(chǎn)生原因：前處理除油除銹不凈。

　　應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理，選擇良好的化學(xué)除油、電解除油工序和酸洗除銹工序。

　　2 鍍層光亮度差

　　產(chǎn)生原因：①光亮劑不足;②鍍液中有機(jī)雜質(zhì)污染。應(yīng)通過霍耳槽試驗(yàn)確定補(bǔ)給光亮劑和開缸劑的補(bǔ)充量，通�；舳�槽試片高中區(qū)鍍層光亮度差，就必須補(bǔ)加開缸劑，若試片低區(qū)鍍層光亮度差，甚至發(fā)暗，則必須補(bǔ)加光亮補(bǔ)給劑。若補(bǔ)充光亮劑后無濟(jì)于事，則可能是有機(jī)雜質(zhì)的污染，必須用活性炭處理后再補(bǔ)加光亮添加劑。

　　3 鍍層易燒焦，電流密度開不大

　　產(chǎn)生原因：①鍍液pH值高;②鋅含量過低;③硼酸含量低。可通過分析鍍鋅液的成分進(jìn)行調(diào)整，消除上述故障。

　　4 鍍層粗糙有麻點(diǎn)

　　產(chǎn)生原因：鍍液中有固體雜質(zhì)。過濾鍍液可消除上述故障。注意鍍鋅陽(yáng)極必須加套陽(yáng)極袋。

　　5 鍍層覆蓋能力差，孔內(nèi)及凹處無鍍層

　　產(chǎn)生原因：①光亮劑不足�？赏ㄟ^霍耳槽試驗(yàn)確定光亮劑的補(bǔ)充量。②鍍液中氯化鉀(鈉)含量過低。可通過化學(xué)分析，調(diào)整氯化鉀(鈉)含量。③鍍液溫度過高;暫停生產(chǎn)或采用冷卻措施，降低槽液溫度。④鉛雜質(zhì)污染。通過霍耳槽試驗(yàn)確定后用鋅粉處理或小電流電解處理。同時(shí)重要的是要查明引入鉛雜質(zhì)的原因--檢查氯化鋅和鋅陽(yáng)極的純度。

　　6 鍍層灰暗

　　氯化物鍍鋅零件用稀硝酸出光后，低電流密度區(qū)發(fā)黑發(fā)暗的原因：鍍液中有銅雜質(zhì)�？梢酝�鍍液中加鋅粉處理或小電流電解處理，消除銅雜質(zhì)的影響。

　　7 鍍層有白霧、黑點(diǎn)

　　稀硝酸出光后，高電流密度區(qū)發(fā)黑或呈棕色。產(chǎn)生原因：鍍液中有鐵雜質(zhì)。可用雙氧水處理過濾。

　　8 光亮劑消耗量增大

　　產(chǎn)生原因：①鍍液溫度高。最好采用冷卻措施將降低槽液溫度或采用間歇生產(chǎn);②鍍液中氯化鉀、氯化鋅含量過高，使鍍液濁點(diǎn)降低，光亮劑析出。通過分析鍍液成分，稀釋鍍液;③工件除油不凈，將大量油污帶入鍍液中，消耗光亮添加劑中的載體光亮劑。保證鍍鋅零件電鍍前除油要徹底。

　　9 鍍層有條紋

　　產(chǎn)生原因：①光亮劑失調(diào)，配槽時(shí)添加劑嚴(yán)重不足�？赏ㄟ^霍耳槽試驗(yàn)，補(bǔ)充添加劑的用量。②有機(jī)雜質(zhì)的污染�？捎没钚蕴刻幚砗筮^濾。