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　　緊固件機械鍍鋅特點

　　機械鍍鋅是國外發(fā)達國家近年進入工業(yè)應(yīng)用的新工藝，可實現(xiàn)清潔式生產(chǎn)過程，是綠色表面處理技術(shù)。與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較有如下主要特點：

　　鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過計量加料按工件服役環(huán)境的腐蝕條件要求在5～110μm內(nèi)控制。且容易實現(xiàn)鍍層合金化。

　　機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過程在室溫下進行，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現(xiàn)象。

　　零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當(dāng);且生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍。

　　操作環(huán)境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經(jīng)中和—混凝沉降處理即可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　與電鍍和熱浸鍍鋅的綜合比較如下：

　　　3、應(yīng)用范圍

　　機械鍍鋅的應(yīng)用比較廣泛，涉及到車輛制造業(yè)、電力電網(wǎng)、建筑行業(yè)、道路交通設(shè)施、建筑金具、小五金及農(nóng)用暖棚等很多領(lǐng)域，一般長度小于300mm，重量少于1kg的工件適合于機械鍍。最適合機械鍍的工件有環(huán)鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯(lián)接件和高強度緊固件等�？捎糜跈C械鍍的工件基體材料有：非合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、鑄鐵(可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵)、粉末冶金件和銅制零件等。

　　4、工藝特點

　　目前國外應(yīng)用的是有機酸及有機酸鹽活化，錫鹽沉積工藝，鍍速慢、成本高。本工藝為獨創(chuàng)的無機酸及無機酸鹽與復(fù)合表面活性劑活化，少錫鹽沉積工藝。其特點：無預(yù)鍍銅處理，僅加入少量的無機酸調(diào)整鍍液活性，加入鋅粉和少量的錫鹽形成鋅—錫基層。然后加入由幾種表面活性劑合成的保持性活化劑，形成穩(wěn)定的沉積環(huán)境。隨后交替加入鋅粉和無機鹽復(fù)合沉積劑，逐次增加厚度。由于活化劑活性高，保持時間長，使沉積過程穩(wěn)定快速，沉積劑使結(jié)晶細化，結(jié)合強度增加。該工藝是本所獨立研究的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、經(jīng)過工業(yè)批量穩(wěn)定運行的成熟工藝。

　　5、工藝原理

　　機械鍍鋅的原理是：在室溫下，把經(jīng)過除油、銹和蠟的鋼鐵零件放入一個轉(zhuǎn)動的鍍桶中，加入水和沖擊介質(zhì)，形成一個起到碰撞、搓碾作用的流態(tài)環(huán)境，根據(jù)預(yù)定的鍍鋅層厚度加入鋅粉和藥劑，在物理、化學(xué)吸附和機械碰撞的共同作用下在鋼鐵表面上形成鍍鋅層。

　　6、機械鍍鋅設(shè)備

　　機械鍍鋅專用設(shè)備功能：

　　(1)造成工件與玻璃丸的碰撞和搓碾運動。

　　(2)流體處于被攪拌的渾沌狀態(tài)，避免鋅粉、添加劑和工件形成按質(zhì)量和粒度的偏聚分布。

　　(3)具有裝、卸料的功能，并便于裝、卸料。

　　機械鍍鋅專用設(shè)備組成：

　　動力部分、鍍桶、鍍桶轉(zhuǎn)動和擺動裝置、控制柜等。

　　機械鍍鋅專用設(shè)備性能特點：

　　(1)鍍桶可0～40rpm無級調(diào)速旋轉(zhuǎn)。

　　(2)可360°正反向翻轉(zhuǎn)，以滿足不同位置裝、卸料要求。

　　(3)鍍桶能在20～60°之間循環(huán)搖擺勻料，以保證鍍層均勻。