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　　緊固件電弧噴涂工藝及其在模具制造中的應(yīng)用

　　1電弧噴涂的原理

　　電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以高的速度噴向工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。噴涂時(shí)，兩根絲狀金屬噴涂材料通過(guò)送絲裝置均勻連續(xù)的分別送進(jìn)電弧噴涂槍中的導(dǎo)電嘴內(nèi)，導(dǎo)電嘴分別接電源的正負(fù)極并保證兩根絲材在未接觸前的可靠絕緣。當(dāng)兩根金屬絲材端部由于送進(jìn)而相互接觸時(shí)，發(fā)生短路而產(chǎn)生電弧，使絲材端部瞬間熔化，壓縮空氣將熔融金屬熔化成微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成電弧噴涂層。

　　2電弧噴涂工藝的特點(diǎn)

　　電弧噴涂作為一種新型的熱噴涂方法，有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。

　　2.1涂層結(jié)合強(qiáng)度較高、硬度高、孔隙率低

　　電弧噴涂時(shí)，熔滴溫度可達(dá)6000℃以上，微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴涂時(shí)高，因此粒子的動(dòng)能和熱能都比較高，從而獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度和涂層強(qiáng)度。試驗(yàn)證明，電弧噴涂的結(jié)合強(qiáng)度約是火焰噴涂層的2.5倍。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30%-80%。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8%，低于火焰噴涂所得的涂層的孔隙率。

　　2.2生產(chǎn)率高、安全可靠，噴涂工件不變形

　　電弧噴涂的生產(chǎn)率正比于噴涂電流，它的高效率表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂金屬的用量大。試驗(yàn)證明：噴涂電流為300A時(shí)，噴Zn效率可達(dá)30kg/h，噴Al可達(dá)10kg/h。電弧噴涂技術(shù)僅使用電源和壓縮空氣，不用氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w，安全性高，噴涂工件不變形。

　　2.3能源利用率高，噴涂成本低

　　電弧噴涂的節(jié)能效果十分突出，能源利用率顯著高于其他噴涂方法，而能源費(fèi)用降低50%以上。除它的能源利用率很高外，加之電能的價(jià)格又遠(yuǎn)低于氧氣和乙炔，其費(fèi)用通常僅為火焰噴涂的1/5～1/10，等離子噴涂成本的1/5～1/20，而其噴涂效率卻提高了近一倍。

　　2.4設(shè)備造價(jià)低、使用維修方便、便于現(xiàn)場(chǎng)施工

　　電弧噴涂設(shè)備成本只有等離子噴涂設(shè)備的1/4～1/6。而且電弧噴涂設(shè)備體積小、重量輕、移動(dòng)方便、易損件少，維修方便，易于現(xiàn)場(chǎng)施工。