上海底特精密緊固件股份有限公司
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緊固件鍛造因素
1.鍛造裂紋形成的原因：
1)由于材料缺陷的遺傳性，在鍛造中會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
2)原材料中裂紋在切削加工中沒有發(fā)現(xiàn)或沒有挑出，在鍛造時(shí)，由于翻皮，疏松，發(fā)紋等各種缺陷會(huì)隨鍛造而顯露出裂紋。
3)原有小裂紋在鍛打時(shí)擴(kuò)展延伸，加闊，進(jìn)而形成明顯的裂紋。圖十一六角螺母裂紋磨掉0.2mm還清晰可見，這條裂紋的存在很危險(xiǎn)，必須檢出。
4)一些表面缺陷，例如毛刺，翻皮，隨著金屬流動(dòng)，滲入或嵌入產(chǎn)品的表面
2.鍛造中除了材料因素外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，尤其是終鍛溫度更要注意，接近或低于終鍛溫度，不能再鍛，否則在溫度下降時(shí)材料的韌性下降，再施加壓力，塑性變形性能變差，最終導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展。
2)冷卻速度
冷卻速度要慢，要根據(jù)不同材料確定冷卻的方法，高合金，高碳鋼的冷卻速度直接影響鍛造質(zhì)量，冷卻速度過(guò)快，熱應(yīng)力，組織應(yīng)力釋放過(guò)快，造成組織轉(zhuǎn)變的不均衡，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
3)加熱時(shí)間
加熱時(shí)間要按照有效直徑計(jì)算，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，奧氏體晶粒容易長(zhǎng)大，產(chǎn)生晶粒粗大，強(qiáng)度下降，也是產(chǎn)生裂紋的誘因，加熱時(shí)間不足，心部加熱不足也會(huì)造成材料機(jī)械性能下降的現(xiàn)象。
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