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　　針對(duì)緊固件高速氧的相關(guān)介紹

　　隨著第二相濃度的升高，界面密度也增大了。但是，在第二相的濃度比較低的時(shí)候，可以把整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)作“粒子復(fù)合”系統(tǒng)，即第二相晶粒埋置在主要基體內(nèi)。上述事實(shí)證明，在前一種復(fù)合材料中，氫化性能往往并沒(méi)有改善，因?yàn)榭梢园堰@一系統(tǒng)看作是不同的相宏觀(guān)規(guī)模地機(jī)械棍合在一起的，使得每一個(gè)組份相存在分離的一致性。相比之。粒子復(fù)合型系統(tǒng)(合金nI)的界面能夠發(fā)揮重要作用為了充分利用界面的優(yōu)點(diǎn)，必須使第二相的含量少一些(即密度比較低)。有潛力的高速氧一燃料熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)是一種正在快速發(fā)展的技術(shù)，涉及工業(yè)各個(gè)部門(mén)，有重要應(yīng)用領(lǐng)域，可由徑液滴沉積出厚達(dá)250戶(hù)m的涂層。液滴通常以高于150m/s的速度撞擊經(jīng)過(guò)噴沙處理的基體，散開(kāi)后形成薄的透鏡狀濺潑點(diǎn)，并以1護(hù)K/s一10漢加冷卻速度冷凝。涂層就是通過(guò)這些濺潑點(diǎn)連續(xù)堆疊沉積而成的。噴槍一次可沉積5戶(hù)m一10戶(hù)In的涂層�！∮捎诳焖倮鋮s，涂層的微觀(guān)結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的，往往呈非平衡狀態(tài)。涂層的顯微組織和性能取決于諸多的加工參數(shù)。料以高壓、高速?lài)娙巳紵�室，燃燒后產(chǎn)生300K高溫和150伽m/s高速的膨脹氣流，的原料粉噴人這種氣流里，粉末顆粒受熱并加速?lài)娚涞揭�涂覆的基體上。燃料氣體，例如丙烯、氫、丙烷和乙炔，原則上都可使用。熱噴涂技術(shù)的功能盡管熱噴涂技術(shù)本身很復(fù)雜，但它是普通工程材料(例如鋼和鑄鐵)用的一種常規(guī)表面保護(hù)工藝。

　　它可使這些材料在苛刻條件(磨損、腐蝕和高溫)下工作。熱噴涂保護(hù)涂層往往是高性能新材料找到實(shí)際應(yīng)用的關(guān)鍵。噴涂工藝一般按熱源進(jìn)行分類(lèi)，包括火焰噴涂、電弧噴涂、等離子體噴涂和高速氧一燃料熱噴涂(HVOF);能?chē)娡康牟牧嫌薪饘�、陶瓷和金屬陶瓷，例如WC一Co.近年來(lái)，高速氧一燃料熱噴涂工藝(HVOF)的應(yīng)用在世界各地有重大進(jìn)展。同其它噴涂工藝比較，它能獲得更高的顆粒速度和較低的顆粒溫度。HVOF工藝通過(guò)減少孔隙率和氧化物夾雜，提高了涂層質(zhì)量。在HVOF裝置里，氧與燃2高速氧一液體燃料噴涂裝置(HVOLF)雖然使用氣體燃料的HVOF裝置在十年前就有市售，但使用液體燃料即普通煤油的HVOF裝置只是在最近才得以開(kāi)發(fā)出來(lái)。這種裝置叫做高速氧一液體燃料熱噴涂裝置(HVOLF)。工藝可以得到孔隙率低、夾雜物少的涂層。由于顆粒在熱氣噴嘴里滯留時(shí)間短，認(rèn)為顆粒速度有可能超過(guò)60伽m，/s.盡管粉末顆粒在到達(dá)基體時(shí)還不能完全熔化，但顆粒的高速度可使軟化顆粒之間的結(jié)合緊密，涂層實(shí)際上無(wú)孔隙。高速顆粒對(duì)涂層有一種噴丸硬化作用，能產(chǎn)生一種壓應(yīng)力，可使涂層厚度增加到250lan以上。英國(guó)諾丁漢大學(xué)最近安裝了噴涂金屬的Met一Jetn型HVOLF裝置，研究水處理用噴涂件的最佳噴涂條件。多年來(lái)，HVOF工藝的優(yōu)化主要來(lái)自于應(yīng)用中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　目前，正采用這些方法預(yù)測(cè)氣體燃料和液體燃料噴涂裝置噴涂各種粉末時(shí)的最佳氣流和顆粒溫度。這些研究最終將提高涂層質(zhì)量和性能并減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)。加工條件對(duì)HVOF沉積層的顯微組織和性能的影響形式是復(fù)雜的。獲取性能良好涂層的主要障礙是對(duì)沉積層的顯微組織缺乏詳細(xì)了解。因此，諾丁漢大學(xué)的HVOF研究重點(diǎn)就是把先進(jìn)的表征技術(shù)應(yīng)用到各種類(lèi)型的金屬涂層和金屬陶瓷涂層，包括X射線(xiàn)衍射分析、成像和成分分析用的掃描電子顯微鏡(SEM)，其中最重要的是平面試樣(與涂層表面平行)和截面試樣(與涂層表面垂直)用的透射電子顯微鏡(TEM)。截面的TEM是闡明顯微組織形成形態(tài)和涂層厚度方向上涂層亞微米級(jí)堆疊情況的一種非常有效的方法。在HVOF熱噴涂沉積過(guò)程中，WC從WC一Co硬質(zhì)合金粉中離解出來(lái)。