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緊固件電鍍硬鉻工藝操作
對鈹青銅零件表面如有不需電鍍鉻的部位，應(yīng)在預(yù)處理的后仔細(xì)進(jìn)行保護(hù)，并注意不得污染電鍍部位，以免影響結(jié)合力。鈹青銅零件進(jìn)入鍍鉻溶液，在不能通電的情況下，若時間短，表面極易鈍化;若時間長，銅溶解導(dǎo)致腐蝕，都會對鉻層結(jié)合力和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。所以，在電鍍硬鉻工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質(zhì)量。電鍍硬鉻一般在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中進(jìn)行，即CrO3200~250g/L、H2SO4(1.84)2.02.5g/L、Cr3+35g/L，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時間視鍍鉻層厚度而定，58Lm厚電鍍時間在10~15min左右。
鉻酐與硫酸含量比對電鍍硬鉻質(zhì)量影響較大，若H2SO4含量高于上限，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴(yán)格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍鉻溶液中進(jìn)行鍍硬鉻操作。鍍件在鍍鉻前應(yīng)在5060e的熱水中預(yù)熱，使零件溫度與鍍鉻液溫度趨于一致，這對保證鍍層結(jié)合良好有利。零件裝卡，在保證導(dǎo)電和接觸良好的前提下，應(yīng)帶電下槽，但不允許象鋼鐵零件鍍鉻那樣進(jìn)行陽極反鍍�？梢圆捎秒A梯小電流陰極送電，以2A/dm2逐步升至5A/dm2。陰極析氫且初生態(tài)氫原子具有極強(qiáng)的還原能力，可使鍍件表面鈍化膜還原而活化，有利于提高鉻鍍層的結(jié)合力。
采用帶電下槽和不允許陽極反鍍，既可有效地避免零件表面生成鈍化膜而影響結(jié)合力，又可避免零件表面溶解腐蝕影響電鍍鉻質(zhì)量。應(yīng)接著采用沖擊電流(按正常電流的1.52.0倍)沖擊鍍30~60s，然后恢復(fù)正常電流(2560A/dm2)進(jìn)行鍍鉻電沉積。要注意始終保持陰陽極導(dǎo)電良好，視零件形狀的復(fù)雜程度，可選用相應(yīng)的象形陽極，有些情況下則要采用必要的陰極保護(hù)措施，注意適當(dāng)調(diào)整陰陽極間距離和位置，以保證鍍鉻層均勻一致和質(zhì)量良好。零件電鍍鉻后，特別是經(jīng)返修電鍍鉻后清洗吹干，在200~250e的溫度范圍內(nèi)除氫不少于2h，以充分除氫，減少內(nèi)應(yīng)力，防止氫脆，提高鉻鍍層質(zhì)量。
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