上海底特精密緊固件股份有限公司
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改進(jìn)淬火介質(zhì)提高 GCr15鋼軸承套圈淬火質(zhì)量
某公司將氮基可控氣氛鑄鏈爐自動生產(chǎn)線應(yīng)用于 GCr15 鋼制軸承套圈淬、回火過程,淬火介質(zhì)主要采用 N32 機(jī)械油。隨著套圈尺寸的增大,有時出現(xiàn)淬火硬度嚴(yán)重不均勻和畸變等問題,采用今禹 Y15T 快速淬火油添加劑對 N32 機(jī)械油進(jìn)行改性處理后,解決了套圈硬度不均,有效地控制了淬火畸變。
該公司鑄鏈爐生產(chǎn)線自投產(chǎn)已累計(jì)淬火工件超過 7000t,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制在 JB/T 1255—1 991 標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi),淬火介質(zhì)以 N32 機(jī)械油為主,冬季也部分補(bǔ)充 N15 機(jī)械油,對淬火介質(zhì)除嚴(yán)格控制水分含量外來采取其他檢測手段,多年來也未處理淬火質(zhì)量問題。
使用6年后,因舊油老化,工件淬火后表面光亮度下降 生產(chǎn)時油煙較大,遂將鑄鏈爐緊固件淬火油槽整槽換用新的 N32 機(jī)械濁,其后不久即發(fā)現(xiàn)厚壁大尺寸套圈(外徑>100mm、有效壁厚>10mm)淬火后易出現(xiàn)部分套圈(約占 5%~20%)厚端面表面硬度不均勻、局部硬度不合格,出現(xiàn) 6 級(JB/T 1255-1991 第二級別圖)以上淬火組織。在零件的端面上,硬度合格區(qū)域金相組織為 2 級,殘留碳化物量適合,但顆粒較粗;硬度不合格區(qū)域主要為 6級、8 級,屈氏體形狀為塊狀,塊狀屈氏體中部可見殘留碳化物顆粒。
(1)質(zhì)量問題分析
、僭冀M織均勻性較差。據(jù)查,上述問題出現(xiàn)期間球化退火溫度超過 820℃,退火組織評級為 4 級(JB/T 1255-1991 第一級別圖),雖屬合格,但由于部分碳化物顛粒較粗且分布不均,造成淬火工藝調(diào)整困難。為此對退火工序立即進(jìn)行了糾正,但此前生產(chǎn)的退火坯已難以返工。
②淬火溫度是否偏低。JB/T 1255-1991 標(biāo)準(zhǔn)的編制說明,出現(xiàn) 6 級、8
級淬、回火組織顯示淬火溫度偏低。而提高淬火加熱溫度、廷長保溫時間可提高奧氏體中碳、鉻含量,使奧氏體成分均勻化,晶粒增大,提高淬火時過冷奧氏體穩(wěn)定性,抑制珠光體類型轉(zhuǎn)變,提高GCrl5
鋼淬透性。降低臨界淬火速度。
摘自網(wǎng)絡(luò)新聞
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