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     在不犧牲力學(xué)性能的情況下，適當(dāng)降低淬火溫度在一定程度上能細(xì) 化晶粒，增加晶界面積，減少P的偏析，有效遏制P對材料的脆化效應(yīng)， 從而改善材料的沖擊韌度和降低鋼的低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）。淬火 時(shí)提高冷卻速度也可降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，從而提高沖擊韌度。而淬火溫 度對屈服極限和抗拉強(qiáng)度的影響不大。

     但在臨界區(qū)淬火（即加熱到Ac1 ～Ac3兩相區(qū)內(nèi)淬火）也可以提高低溫韌性和抑制回火脆性。 回火溫度的影響，總的趨勢是隨著回火溫度的升高，沖擊韌度值增 大，而強(qiáng)度降低。首先，要避開第一類回火脆性區(qū)間（250～400℃）回 火；其次，對低合金鋼在450～600℃回火時(shí)通過快冷，減少第二類回火 脆性的影響。有些回火材料在某個(gè)回火溫度范圍內(nèi)其斷裂韌性值降低。 

     2.4斷裂韌性與沖擊韌度的聯(lián)系 斷裂韌性KIC和缺口沖擊韌度(沖擊吸收功KV、KU）都是材料的韌性 指標(biāo)。因此，很多提高斷裂韌性的有效措施，均能提高沖擊韌度。但是兩 者之間也有明顯的區(qū)別。因?yàn)橐粋�(gè)是裂紋，一個(gè)是缺口，兩者的應(yīng)力集中 程度不同，兩者是既有聯(lián)系，又有區(qū)別的兩個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)。

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