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     鋼中馬氏體的組織形態(tài)對(duì)沖擊韌度有重要的影響，馬氏體的組織形 態(tài)有兩種：含有大量位錯(cuò)的板條狀馬氏體和含有孿晶的片狀馬氏體，孿晶 的出現(xiàn)使滑移系減少為原來(lái)的1/4，孿晶又能產(chǎn)生微裂紋，因此，片狀馬氏 體的斷裂韌性較板條狀馬氏體的斷裂韌性低。如果能通過(guò)合金化（如降 低碳含量等）、熱處理手段降低鋼中孿晶馬氏體量而增加位錯(cuò)馬氏體量， 則可提高鋼的強(qiáng)韌性。

      無(wú)論是在熱處理中的正火、退火、淬火和回火工序，奧氏體實(shí)際晶粒 小的鋼，最終性能均優(yōu)于奧氏體實(shí)際晶粒大的鋼。

      根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，鋼的奧氏體實(shí)際晶粒度粗于1～4級(jí)，對(duì)螺栓沖擊韌度 值呈逐漸下降趨勢(shì)，嚴(yán)重影響螺栓力學(xué)性能指標(biāo)。隨著晶粒度級(jí)別的提高 （晶粒度越細(xì)小），低溫沖擊吸收功KV和KU就越高。這是由于晶粒越細(xì)， 晶粒越多，晶界就越多，裂紋擴(kuò)展阻力就越大，沖擊吸收功值就越高。 晶粒尺寸對(duì)材料屈服強(qiáng)度的影響已有定量的表達(dá)式。晶粒越細(xì)，屈 強(qiáng)比越高，而且裂紋擴(kuò)展時(shí)所消耗的功也越多。細(xì)晶強(qiáng)化是使材料強(qiáng)度 和韌性同時(shí)提高的有效手段；對(duì)高強(qiáng)度螺栓原材料的實(shí)際晶粒度應(yīng)控制 在6～8級(jí)，最佳在7～8級(jí)。