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　　鎖緊螺母零件熱處理后的結(jié)果

　　零件進行熱處理會影響零件表面鍍覆和轉(zhuǎn)化膜處理的質(zhì)量。零件使用傳統(tǒng)的加熱方法進行熱處理后，在零件表面上形成一層氧化膜層。將這層妨礙鍍覆的氧化膜除去之后，改變了零件的基體尺寸(縮小或增加了相當于氧化膜厚度的尺寸);零件熱處理后，在不再加工的表面上保留有氧化物，不僅影響鍍覆的質(zhì)量，反而增加了清除這部分氧化物的難度。

　　用高強度鋼或超高強度鋼制造的零件經(jīng)過熱處理后，如果其抗拉強度大于1800MPa在鍍覆或進行轉(zhuǎn)化膜處理時，極易使高強度零件產(chǎn)生氫脆，因此，除非有特殊的需要并已經(jīng)采取了經(jīng)過反復驗證的有效防范措施，一般不采用表面處理過程中會伴隨有氫產(chǎn)生的表面處理方法進行處理。

　　可以用熱處理強化的鋁合金，常通過不同的淬火和時效規(guī)范來調(diào)節(jié)其金相組織和機械性能，在這些鋁合金表面上進行鋁的陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化時，膜層的厚度、致密性、硬度、耐蝕性等性能，受制于鋁合金淬火和時效的規(guī)范。通常鋁合金的時效溫度越高，時效時間越長，就越難在其表面上獲得性能優(yōu)良的氧化膜。當多方面優(yōu)選鋁硬質(zhì)陽極氧化的工藝規(guī)范和改變電源波形，如仍難以獲得質(zhì)量滿意的氧化膜時，通�？梢耘c工藝技術(shù)人員進行技術(shù)協(xié)商，通過適當?shù)恼{(diào)節(jié)鋁合金的熱處理規(guī)范，改善氧化膜層的質(zhì)量。

　　在鋼鐵零件表面進行局部滲碳、滲氮或氰化后，雖然能夠提高局部表面的強度，但卻造成了零件表面宏觀的化學不均一性。當這類零件進行轉(zhuǎn)化膜處理時，經(jīng)過化學熱處理的表面與不經(jīng)過化學熱處理的表面上的膜層外觀、厚度、耐蝕性是不一致的。