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上海底特精密緊固件股份有限公司
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1、概述
車輛、機(jī)械裝備的技術(shù)進(jìn)步正向更安全、更舒適、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的 方向發(fā)展。迄今，緊固件材料研發(fā)與制造技術(shù)有待進(jìn)一步完善和發(fā)展， 而螺栓熱處理后的抗拉強(qiáng)度要求＞700～1300Mpa，屈服強(qiáng)度＞550 ～1150Mpa，斷后伸長率8%～15%，強(qiáng)塑積一般應(yīng)大于104Mpa%，且具 有良好的綜合力學(xué)性能。作為起連接、緊固、密封作用的緊固件，技術(shù)發(fā) 展一方面有賴于開發(fā)應(yīng)用更高強(qiáng)韌性的新材料，以保證機(jī)械連接具有更 高的耐久性、可靠性；另一方面，通過材料強(qiáng)韌化的提高，提升設(shè)計(jì)應(yīng)力， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零部件的輕量化。
8.8級(jí)～12.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)處理后 鋼的顯微組織為回火索氏體和回火托氏體，其中滲碳體呈顆粒狀均勻 分布。為保證螺栓表面足夠深度螺紋截面能夠被淬硬，從而得到較高的 強(qiáng)度、塑性及韌性，要求鋼材應(yīng)具有足夠的淬透性，在鋼中添加適量的 Cr、Mn、Mo、Ni、V和B等合金元素，可明顯提高鋼的淬透性和強(qiáng)度。鋼 中合金元素含量越高，其淬透性及強(qiáng)度也越來越高，但相應(yīng)的生產(chǎn)成本 也明顯增加。
高強(qiáng)度螺栓大多采用鐓鍛成型工藝，分溫鍛、冷鐓和車削加工等，涉 及品種多、批量大，為了大幅度降低緊固件的能耗，目前以及未來技術(shù)進(jìn) 步采取的主要措施有免退火冷鐓鋼或非調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用、增加碳硼鋼的應(yīng) 用范圍等。
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