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　　冶金因素對(duì)緊固件電鍍質(zhì)量的影響

　　冶金因素是造成零件表面上存在宏觀或微觀的物理和化學(xué)不均一現(xiàn)象的主要原因。由于零件表面物理和化學(xué)的不均一，導(dǎo)致鍍覆層的質(zhì)量受到明顯的影響。譬如，基體材料的化學(xué)組成、熱成型方法、冷塑成形方法、熱處理方法和化學(xué)熱處理方法等對(duì)鍍覆過程特別是轉(zhuǎn)化膜處理過程的影響很大。

　　金屬材料中含有的元素種類和數(shù)量決定了材料的牌品、規(guī)格和金相組織特點(diǎn)。具有固溶體金相組織的金屬，通常自身都有較好的耐蝕性，表面很容易被鈍化或氧化，如果沒有使表面很好活化的措施，就很難在這種金屬表面上獲得與基體結(jié)合牢固的鍍覆層，也很難在其上面獲得質(zhì)量好的轉(zhuǎn)化膜層。具有多相金相組織的金屬，隨所含的元素種類和含量的不同，金屬表面上的化學(xué)不均一性差異很大。它不僅影響金屬表面鍍前活化處理的質(zhì)量，還影響鍍覆層的質(zhì)量。譬如，合金鋼中 等合金元素的含量總和超過5%，在這種鋼材的表面上就很難進(jìn)行磷化或堿性氧化;在變形鋁合金中如果銅的含量超過5%，就很難在其表面上獲得硬度比較高、膜層比較厚的硬質(zhì)陽極氧化膜;對(duì)壓鑄鋅合金來講，如果合金中鋁、銅、鎂等金屬的含量以及明顯影響電鍍質(zhì)量的鉛、錫、鎘等雜質(zhì)金屬的含量超過規(guī)定的指標(biāo)，就很難在其表面上獲得合格的鍍覆層。

　　鑄造零件表面往往存在較多不利于獲得優(yōu)質(zhì)鍍覆層的鑄造缺陷，譬如，鑄造表面的粗糙度大，常存在化學(xué)成份的偏析和非金屬的夾雜，組織內(nèi)部氣孔、疏松多，影響鍍層和轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。采用壓鑄方法制造鋁合金和鋅合金零件的毛坯，大大地減少了鑄造的缺陷，降低了表面粗糙度。

　　用冷鐓、冷擠壓、冷沖壓等方法制造的零件，尺寸精度、表面質(zhì)量均比鑄造好，但是也存在其他一些缺陷，譬如，在冷變形表面易存在拉溝、折疊、劃傷、夾雜氧化物等表面缺陷。在冷變形表面出現(xiàn)加工硬化應(yīng)變強(qiáng)化層，變形程度越大，加工硬化層就越深。由于加工硬化表面很難活化，因此，很難在其表面上獲得與基體的結(jié)合力好的鍍層，也難以在這種表面上形成良好的轉(zhuǎn)化膜層。

　　粉末冶金也是一種少切削的零件成型方法。用這種方法制造的零件增多，像磁性材料成型零件。其基體組織是否致密、零件表面是否有裂紋、是否有可見的針孔等缺陷，影響著鍍層的質(zhì)量。