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　　表面處理對扭矩系數的影響

　　在≤M27鋼結構大六角高強度螺栓緊固件連接副上螺栓表面采用較多的是磷酸鹽(磷化)或氧化(發(fā)黑)上油的表面處理，螺母、墊圈則一般采用磷皂化，目的是進一步保證扭矩系數的穩(wěn)定性(標準偏差)。扭矩系數通常為0.110～0.150，標準偏差≤0.010。

　　為了減少酸洗和電鍍等過程中產生氫脆的危險性，在≥M30風電六角頭高強度螺栓連接副上采用噴丸+非電解達克羅涂覆，有較好自鈍化作用、機械屏蔽作用以及犧牲陽極電化學保護良好的表面防腐作用。由于表面采用了達克羅涂層，扭矩系數要靠安裝時涂MOS2來保證，按照目前國內使用MOS2的情況，如果螺栓表面及墊圈的作用面上都均勻地涂上MOS2，扭矩系數范圍一般在0.080～0.130，標準偏差≤0.010。而如果只在螺紋上涂上MOS2，扭矩系數值則會相應地略有提高，螺栓的直徑越大，提高越明顯。

　　檢測操作對扭矩系數的影響

　　高強度螺栓連接副扭矩系數檢測應嚴格按照G B/T1231-2006標準中的相關規(guī)定，檢測人員操作細節(jié)注意與否對檢測結果會造成一定影響。

　　具體表現在：

　　①安裝連接副時螺母下的墊圈有倒角的一面應朝向螺母支承面，螺栓頭部下的墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭部。

　�、诿刻走B接副只能試驗一次，不得重復使用。

　�、墼囼灂r墊圈不得發(fā)生轉動，否則無效。此規(guī)定常常在檢測操作中被忽略。檢測時由于墊圈被螺母遮擋，無法觀測，導致部分檢測人員忽視墊圈轉動對扭矩系數產生的影響。若檢測操作中墊圈發(fā)生轉動，則視轉動表面情況不同而造成不同的影響。若轉動面表面光滑，摩擦系數比經過磷皂化潤滑處理后的墊圈小，則測得的連接副扭矩系數會偏低，反之則偏高。一般情況下，墊圈轉動測得的扭矩系數偏高。