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　　每當(dāng)氫原子進(jìn)入鋼或某些其他金屬制性產(chǎn)品,如鋁或鈦合金,在要低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力狀態(tài)下或合金的公稱強(qiáng)度下,它將或許會導(dǎo)致延伸性或承載能力喪失的等結(jié)果,裂紋(通常是亞微觀的)或嚴(yán)重的脆性失效。這種現(xiàn)象在合金中經(jīng)常發(fā)生,表現(xiàn)為：當(dāng)用常規(guī)拉力試驗檢查時,雖在延伸性方面無顯著降低,但通常被以為是由于氫而導(dǎo)致延遲脆性失效,氫應(yīng)力裂紋或氫脆。

　　在鎖緊螺母等緊固件熱處理,氣體滲碳,清洗,包裝,磷化處理,電鍍,自身催化過程中,以及在工作環(huán)境中,由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用,氫原子都可能進(jìn)入基體中。在加工過程中,氫原子也可能進(jìn)入,如輾制螺紋,機(jī)加工和鉆削中因不適當(dāng)?shù)臐櫥�而燒�?還有焊接或釬焊工序。

　　零件經(jīng)機(jī)械加工,磨削,冷成形或冷拔后,尤其再進(jìn)行淬硬熱處理,則極易受到氫脆破壞。氫脆測試HIC,氫脆測試,抗氫脆測試,抗氫脆檢測,抗氫脆試驗,氫脆試驗。

　　研究結(jié)果表明：易受氫脆影響的任何材料,在一個給定的試驗中,可直接顯示其滯留氫的密度(取樣的型式和有效性)。因此,時間- 溫度與烘干過程的關(guān)系取決于鋼的成分與結(jié)構(gòu),以及鍍層金屬材料和電鍍的過程。此外,對最高強(qiáng)度的鋼,隨著時間和溫度的降低,烘干過程的效果會迅速減小。

　　還有其他很多原因?qū)е戮o固件氫脆。制造的全過程應(yīng)控制在氫脆產(chǎn)生概率減少至最小。在緊固件電鍍的加工過程中,能夠減少氫脆產(chǎn)生的概率。