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　　緊固件線內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅要領(lǐng)包羅：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法。

　　森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線內(nèi)退火重要包羅氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒失，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，末了在不接觸氛圍的環(huán)境下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到遍及使用。

　　美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是使用一個(gè)堿性電擺脫脂槽代替了氧化爐的脫脂作用，別的工序與森吉米爾法基真相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，起首進(jìn)行電擺脫脂，爾后水洗、烘干，再經(jīng)過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，末了在密封環(huán)境下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種要領(lǐng)因帶鋼不顛末氧化爐加熱，以是表面的氧化膜較薄，可得當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。如許，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，如許無(wú)疑進(jìn)步了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種要領(lǐng)并未得遍及使用。

　　賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法;起首帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，爾后用鹽酸掃除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和氛圍的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不敷的環(huán)境下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氛圍。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氛圍下冷卻帶鋼，末了在密閉環(huán)境下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高(最高可達(dá)50/小時(shí))。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，分外是在機(jī)組制止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，必要接納爐子橫移脫離鋼帶的要領(lǐng)，如許操作題目許多，以是，熱鍍鋅工業(yè)接納此法很少。