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　　緊固件變形誘導鐵素作相交加工法

　　變形誘導鐵素體相變(Deformation Induced Ferrite Transformation-DIFT)是指在鋼的Ae3溫度附近施加變形，變形中奧氏體能量升高，穩(wěn)定性降低，從而導致γ→α相變發(fā)生。

　　1981年Priestner報道了低碳鋼軋制時軋縫中(roll gap)發(fā)生的γ→α相變，并稱之為應變誘導鐵素體相變(Strain-induced Transformation to Ferrite);1987年Yada等的工作表明，通過1073K多道次變形，可將普通C-Mn鋼的鐵素體晶粒尺寸細化到l～3μm，晶粒細化的原因被認為是變形誘導相變(Strain-induced Transformation to Ferrite)和鐵素體動態(tài)再結晶綜合作用的結果。此后，1992年澳大利亞的Hodgeson等，1995年韓國的Lee等，1998年Choo等相繼報道了類似現(xiàn)象，并分別稱其為應變誘導相變(Strain Induced Transformation)或應變誘導動態(tài)相變(Strain Induced DynamicTransformation)。盡管上述名稱各異，研究方法也不盡相同，但其實質(zhì)相同：

　�、� 強調(diào)了相變發(fā)生于變形過程中，而不是變形之后的冷卻過程中;

　�、� 強調(diào)了可以形成超細鐵素體晶粒。為此借鑒了上述學術思想，考慮到引起相變的本質(zhì)是變形導致的自由能升高和形核地點的增加，因而除了應變之外，影響變形累積自由能的各個變形因素(如應變速率、溫度、變形方式等)均會影響相變過程，故將其稱為變形誘導鐵素體相變(Deformation Induced Ferrite Transformation)。采用變形誘導鐵素體相變軋制工藝，將碳素結構鋼的鐵素體晶粒尺寸細化到<4μm，使屈服強度達到400MPa;低碳微合金鋼的鐵素體晶粒尺寸細化到<1μm，屈服強度提高到800MPa以上。變形誘導鐵素體相變發(fā)生于奧氏體未再結晶區(qū)的較低溫度范圍(Ar3 稱為變形誘導鐵素體相變的上限溫度，其變形工藝與現(xiàn)行鋼鐵生產(chǎn)的熱機械處理(TMCP)工藝接近，在現(xiàn)有軋制設備上或經(jīng)過一定改造的設備上就可以實現(xiàn)。這是它與其它晶粒超細化方法相比較的最大優(yōu)勢，因而具備廣泛的工業(yè)化前景。

　　變形誘導鐵素體相變已經(jīng)成為當前的晶粒細化研究熱點，因而在這一領域做了大量工作并取得了一些進展。此外，還發(fā)展了機械合金化、非晶合金晶化、氣相沉積、電沉積等多種超細晶粒制備方法，但在鋼鐵材料中應用較少。