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自動填絲激光緊固件釬焊工藝研究
自動填絲激光釬焊工藝研究對接、搭接和卷對接是汽車制造中經(jīng)常采用的接頭形式 ,焊接過程中要求焊縫表面光滑 ,無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。激光釬焊不同于爐中釬焊和電弧釬焊 ,其加熱速度快、加熱范圍可以精確控制 ,在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生局部高溫。自動填絲釬焊的釬料填充量可以實(shí)時調(diào)節(jié) ,其焊絲傾角、送絲方向和焊絲的加熱位置都對焊接過程有較大的影響。為獲得成形良好的釬縫 ,對三種接頭形式進(jìn)行了大量的工藝試驗(yàn) ,得到了以下規(guī)律:
(1) 激光加熱位置在焊絲與母材接觸處可獲得最好的鋪展效果和焊縫成形。
(2) 焊絲與鍍鋅板的夾角越小 ,越容易獲得成形美觀的焊縫。角度過大 ,焊縫表面成形不均勻 ,焊接過程不穩(wěn)定。
(3) 焊絲從光束后方送入 ,焊縫成形良好 ,焊接過程穩(wěn)定。焊絲從光束前方送入則易出現(xiàn)粘絲、釬縫表面易呈魚鱗狀。
(4) 光斑直徑的選取應(yīng)與所要求的焊縫表面寬度相匹配。本試驗(yàn)中 ,光斑直徑取 3～4mm 時 ,釬料鋪展充分 ,焊縫成形均勻。
(5) 在鍍鋅層的存在下 ,加氬氣保護(hù)對釬縫成形無顯著影響。在無釬劑惰性氣體保護(hù)或活性氣體作用下的氧化膜去除機(jī)理有待于進(jìn)一步的研究。
作者：封小松 陳彥賓 李俐群 周善寶
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