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緊固件硅烷處理技術(shù)的改性研究
硅烷膜能對(duì)鋁合金基體起到良好的防腐作用，與基體結(jié)合良好，并且可以通過(guò)不同的制備工藝來(lái)增強(qiáng)和改進(jìn)其耐蝕性和力學(xué)性能。但是，目前的鋁合金硅烷處理技術(shù)仍存在硅烷膜比較薄(一般在50nm左右)、對(duì)基體表面潔凈度要求較高、工藝影響因素較多、成膜過(guò)程不易觀察、膜層在侵蝕性溶液中的自修復(fù)能力較差、處理液存放時(shí)間相對(duì)較短等缺陷，使其工業(yè)應(yīng)用受到限制。為此，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者在硅烷處理技術(shù)的改性方面做了大量的工作：
1 稀土金屬鹽改性
鋁合金的硅烷稀土復(fù)合處理是目前研究最多的一種改性工藝，其主要使用的是稀土金屬鹽，尤其以鈰鹽和鑭鹽為主。Montemor M F等[15]的研究表明：向硅烷處理液中加入La(N03)3或Ce(N03)3，可使所得膜層的結(jié)合力和耐蝕性提高2個(gè)數(shù)量級(jí)。Cabral A M等采用掃描振動(dòng)電極技術(shù)(SVET)和電化學(xué)交流阻抗( EIS)研究了摻雜Ce(N03)3的硅烷膜的自修復(fù)性。結(jié)果表明：摻雜Ce(N03)3的硅烷膜在浸泡24 h后，其缺陷處的電流密度大幅下降;而未摻雜Ce(N03)3的硅烷膜，其缺陷處的電流密度則大幅上升，表明稀土的加入使得硅烷膜具有良好的自修復(fù)性。
2有機(jī)緩蝕劑摻雜改性
有機(jī)緩蝕劑通常是由電負(fù)性較大的N，S，P和O原子等為中心組成的極性基團(tuán)以及C，H原子組成的非極性基團(tuán)(如烷基、烯基)構(gòu)成。其中，極性基團(tuán)能吸附于金屬表面，改變金屬在溶液中的雙電層結(jié)構(gòu)，提高金屬離子化過(guò)程的活化能;而非極性基團(tuán)則遠(yuǎn)離金屬表面作定向排列，形成一層疏水的薄膜，將腐蝕介質(zhì)與金屬表面分隔開(kāi)來(lái)，阻礙與腐蝕反應(yīng)有關(guān)的電荷或物質(zhì)轉(zhuǎn)移，大大降低金屬的腐蝕速率。由于有機(jī)緩蝕劑與硅烷偶聯(lián)劑具有類似的化學(xué)結(jié)構(gòu)和緩蝕機(jī)理，很多學(xué)者開(kāi)始考慮將其引入硅烷處理的改性研究中，即：將有機(jī)緩蝕劑摻雜到硅烷處理液中，以改善硅烷膜的耐蝕性。研究表明：十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉與硅烷緩蝕溶液摻雜后處理鋁管表面，所得改性膜的耐蝕性大幅提高。
摘自《中國(guó)電鍍網(wǎng)》
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