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　　防松螺母電鍍的鍍液與工藝選擇

　　(一)鍍液選擇

　　鍍液與工藝參數(shù)的選定，是產(chǎn)品進(jìn)行電鍍前必要的工作。鍍液與所用的工藝條件， 須由產(chǎn)品的要求來(lái)確定。目前能采用的工藝已經(jīng)很多，不同的配方和工藝條件可以很容 易地查到。選擇鍍液的配方和配套的工藝，首要的是能針對(duì)性地滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求， 其次便是考慮可能得以實(shí)施的環(huán)境和條件。

　　產(chǎn)品要求電鍍，一般大多是為了裝飾防護(hù)或者增強(qiáng)其功能。無(wú)論是何種目的，所鍍 出的鍍層都必須是一層均勻的完整覆蓋，這是最基本的要求。如果被鍍件形狀復(fù)雜，或 具有小的內(nèi)孔、凹陷或盲孔，或者材料與表面很特殊，電鍍工藝就必須細(xì)致研究分析后 才確定，以便滿(mǎn)足這些特殊情況。鍍液是否能具備足夠的宏觀與微觀分散能力，顯然是 必須要考慮的。

　　通常電鍍?nèi)芤旱呐浞酱篌w上可以分為兩類(lèi)。按照電極上離子交換時(shí)具備的形態(tài)，有 簡(jiǎn)單的水合離子和加入絡(luò)合劑或鰲合劑后生成的較復(fù)雜離子。在分散能力、電鍍速度、 鍍層結(jié)晶結(jié)構(gòu)和特性等方面都有明顯差別。如果零件形狀并不特別復(fù)雜，鍍層也能滿(mǎn)足 要求時(shí)，宜盡量選用較簡(jiǎn)單的鍍液配方。這樣不僅成本低，易于控制和管理，而且更重 要的是污水也較易治理。

　　對(duì)于一種實(shí)用的電鍍?nèi)芤�，下列�?xiàng)目須著重考慮。

　　1溶液的總體濃度

　　離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內(nèi) 帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。

　　2添加的組分

　　鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調(diào)整，實(shí)際上無(wú)法保持工藝的穩(wěn)定。 即便是非分解性的組分，也會(huì)帶來(lái)分析和調(diào)整的困難。組分的壽命也要考慮，會(huì)自行分 解或在電解過(guò)程中發(fā)生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效，但污 水難于處理的也不宜加入，否則會(huì)遇到環(huán)境污染的限制。有毒物質(zhì)更要慎加。

　　3溶液的工作溫度

　　常溫工作的電鍍?nèi)芤寒?dāng)然比較理想，可以節(jié)省設(shè)備投資和能源消耗。但工作溫度區(qū) 間不宜太窄，否則仍避免不了要配備加溫設(shè)施，甚至配備冷卻設(shè)備。總體來(lái)講，鍍液要求加溫并不一定都會(huì)提高成本，這要看實(shí)際要保持的溫度和相應(yīng)獲得的好處。綜合的效 益取決于選擇協(xié)調(diào)的工藝。

　　4相應(yīng)的配套工藝

　　一般地說(shuō)，選用的鍍液要具備較高的操作柔性。對(duì)操作要求苛刻的鍍液并非好的鍍 液。有些鍍液效果雖好，但對(duì)輔助工作要求條件很敏感，必將在生產(chǎn)中窮于應(yīng)付。鍍液 不宜過(guò)分地要求工藝配套，或者容許參數(shù)范圍過(guò)窄，以避免難于監(jiān)控和調(diào)整維護(hù)。例如 要求表面準(zhǔn)備過(guò)嚴(yán)，便相應(yīng)要增加成本和廢品率。

　　5研發(fā)與生產(chǎn)

　　電鍍?cè)诤艽蟪潭壬鲜欠��?wù)性的工藝，而其本身從化學(xué)和電化學(xué)角度也是一種較復(fù)雜 的工藝系統(tǒng)。電鍍工藝的選擇實(shí)際上還與產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)、零件的材料和加工方 法、組件和部件的裝配過(guò)程、產(chǎn)品的貯存環(huán)境和貯存期、使用的條件與預(yù)期壽命等諸多 因素息息相關(guān)。自身的特點(diǎn)還有工藝的穩(wěn)定性和柔性、與人力資源和環(huán)境要求的協(xié)調(diào)、 材料的供應(yīng)和能源配備等等。因此，特別是對(duì)于新的工藝研究，必須有中間放大和開(kāi)發(fā) 的過(guò)程以找出問(wèn)題，否則不適應(yīng)和被動(dòng)常會(huì)發(fā)生。