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研究鎳鐵合金緊固件黏合劑
1 目前，用于電沉積工具的結(jié)合劑主要有單鎳、鎳鈷等<1，2>。為了降低成本，促進電沉積工具制造技術(shù)的發(fā)展，本文提出以鎳鐵合金作為該類工具結(jié)合劑的構(gòu)想，對其沉積工藝開展試驗研究，得出了有益的結(jié)論，為鎳鐵結(jié)合劑金剛石工具的研制提供了理論依據(jù)。
2 試驗方法，為便于控制鍍液溫度，采用了雙層槽結(jié)構(gòu)。同時，在電沉積鎳鐵合金時，電鍍液中鐵離子的消耗量較大，而鎳鐵離子的濃度比直接影響著電沉積層的成分。因此，為了使電鍍液中鎳鐵離子濃度保持穩(wěn)定，試驗時采用在鍍槽中分掛鎳板和鐵板兩個陽極的雙陽極電沉積體系，鎳板與鐵板的面積比為8：1.試件基體材料均采用A3鋼薄板(10101mm).
3 電鍍液基本配方成分用量(g/l)硫酸鎳(NiSO47H2O)200硫酸亞鐵(FeSO47H2O)17氯化鈉(NaCl)28硼酸(H3BO3)40檸檬酸鈉(Na3C6H5O72H2O)28添加劑適量為了分析電沉積參數(shù)對電沉積層的影響，我們進行了正交試驗。由于電沉積鎳鐵合金時pH值必須嚴(yán)格控制在3.13.4之間,度T和陰極電流密度Dk兩個因素及其相互間交互作用的影響。對該兩因素各取三個水平，選用L9(34)正交
4 電沉積層顯微硬度值為各因素的水平影響折線圖，硬度值采用同一水平下的平均值。由圖2a可知，溫度對硬度的影響呈單調(diào)上升趨勢，在水平(65)時沉積層的硬度最高;圖2b表明，電流密度對硬度的影響趨勢呈現(xiàn)單峰，在水平(4.0A/dm2)時獲得的沉積層硬度最高。。
5 雖然沉積層硬度隨著溫度的上升呈上升趨勢，但其影響程度遠小于電流密度;另一方面，溫度過高勢必引起鍍液蒸發(fā)加劇，不利于鍍液的穩(wěn)定，尤其是當(dāng)溫度超過70時，將加速亞鐵的氧化和光亮劑的分解<4>為最佳值。
6為進一步探討鎳鐵合金用作電沉積工具結(jié)合劑的可行性，在上述最佳條件下進行了上砂與加厚試驗，磨料為金剛石，粒度80/100.圖4為試件表面的SEM照片，顯然，金剛石磨料被包裹得比較飽滿，初步證實了上述方案是可行的。
結(jié)論 本文提出了采用鎳鐵合金作為電沉積工具結(jié)合劑的構(gòu)想，并對鎳鐵合金的電沉積工藝進行了試驗研究。結(jié)果表明，pH為3.2時，獲得的最佳工藝參數(shù)為：電流密度4.0A/dm2、鍍液溫度65，此時沉積層硬度可達580HV以上，且組織致密。鎳鐵合金由于比單鎳以及鎳鈷合金的成本低、延性好，而且工藝并不復(fù)雜，因此，在電沉積工具的制造中具有良好的應(yīng)用前景。
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