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緊固件電鍍生產(chǎn)線的工藝要求分析
電鍍生產(chǎn)線上對行車的自動(dòng)化控制是電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化控制的關(guān)鍵。電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺行車完成，每臺行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。生產(chǎn)線由32工位組成，7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽，每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程，如相關(guān)圖所示。
每臺行車由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成，分別為A鉤和B鉤，A鉤上是待鍍工件，B鉤是用來實(shí)現(xiàn)工件的交換。行車交換工位，由B鉤先將槽中空鉤提起，然后再將A鉤中掛件放入槽中，這樣很容易實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺行車，完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié)，由于化學(xué)脫脂時(shí)間長，則有A，B槽切換功能。行車1第一次將工件放入A槽進(jìn)行脫脂，完成一個(gè)循環(huán)后，行車第二次將工件放入B槽，然后提起A槽中的工件進(jìn)入下一道工藝。這樣可以節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率�；瘜W(xué)脫脂、電解脫脂、預(yù)鍍銀、鍍銀、防變色、活化、鍍錫、中和以及上下料的時(shí)間由觸摸屏隨意調(diào)整。另外，這些工位需要進(jìn)行溫度控制，由溫控器實(shí)現(xiàn)，需要調(diào)整的電壓和電流參數(shù)由觸摸屏設(shè)置，并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上。電解脫脂需要的電流密度為10A/dm2，預(yù)鍍銀的電流密度為0.1~0.3A/dm2，鍍銀的電流密度為0.5~1.0A/dm2，鍍錫的電流密度為1.0~1.2A/dm2.這些工位中除霧以及冷淋須由輔機(jī)控制完成。
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